KJG-200㎡空心槳葉干燥機成套設備
技術報告說明
（1）、KJG-200㎡空心槳葉干燥機需方提供的設計參數(shù)：
1.物料名稱： 工業(yè)污泥
2.物料承受溫度：
3.提供熱源： 蒸汽；蒸汽壓力0.8Mpa，蒸汽溫度180.4℃；
4.處 理 量： W處=200噸/天；（每天按照24小時設計）
5.干燥前含率： W初=80%；
6.干燥后含率： W終≈30%；
7.干燥介質： 傳導式加熱；
8.設備材質： 設備物料經過處不銹鋼制作，材質sus304；
9.控制系統(tǒng)： 控制柜集中控制；
（2）、工藝形式確定：
1.物料參數(shù)：
物料溫度： θ1=15℃（按照年平均溫度計算）
設產品溫度： θ2=40-50℃（一般產品溫度比排風溫度低10-15℃）
設產品絕干比熱： Cs=0.4Kcal/kg.℃
2.環(huán)境參數(shù)：
環(huán)境溫度： t0=15℃
相對濕度： 82%
空氣含濕量： d0=8.9g水/kg干空氣
蒸汽換熱后溫度： t1=180℃
設排風溫度： t2=60℃
（3）、槳葉干燥機控制參數(shù)：
1. 主電源： 380V 50Hz；
2. 控制電源： 220VAC；
（4）、公用工程
1. 動力電源: 380V，3相5線，50HZ；
2. 自來水：
用 量： 0.8-1.2m3/天；
(5)、物料衡算：
1. 蒸發(fā)量：W蒸發(fā)=（W初-W終）/(1-W初)×W處=【(0.8-0.3)/(1-0.3)】×8500
W蒸=6000kg/h；
2.產量：
W產=2500kg/h；
3. 處理量：
W處=8500kg/h；
（6）、槳葉干燥工藝計算及選型：
1.干品（30%）產量：W產=2500kg/h；
2.水分蒸發(fā)量：W蒸=6000kg/h；
3.進料溫度：θ1=15℃；
4.出料溫度：θ2=45℃
5.系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)
Q=蒸發(fā)水分消耗的熱量Q1+產品帶走的熱量Q2+熱量損失Q3(15%)
Q1=W蒸［r+( t2- t0). ζ1］=361.2×104Kcal/h
r為水的汽化潛熱557 ζ1為水的比熱1
Q2= W產( t2- t0)［(1- W終) .ζ+ W終ζ1］=6.13×104Kcal/h
物料比熱ζ估算為0.35
Q3=(Q1+ Q2)×0.10=36.7×104Kcal/h
Q= Q1+ Q2+ Q3=404.03×104Kcal/h
7.所需干燥機傳熱面積A(m2).
A=Q/K.δTm K為傳熱系數(shù)98Kcal/m2
δTm為對數(shù)平均溫差70℃
空心槳葉入口側平均溫度=（10+180）/2=90℃；
空心槳葉出口側平均溫度=（50+180）/2=110℃；
δTm為對數(shù)平均溫差=【（180-90）-（180-110）】÷Ln【（180-90）÷（180-110）】=70℃
A≈588.9m2，圓整后取600m2；
8.選型:
按照空心槳葉干燥機型號選型為：KGJ-200㎡×3臺。
（7）空心槳葉干燥機工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質（飽和蒸汽）通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入蒸汽加熱的同時，出料口上部同時通入經過加熱后的干空氣進一步干燥，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水分由尾氣帶出干燥機，經過除塵器過濾，將干燥后的細粉回收下來，濕空氣由引風機排出室外。
（8）KJG-200㎡空心槳葉干燥機設備特點：
1.槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱 ，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對高濕物料，蒸發(fā)1KG水緊需1.1KG水蒸汽。
2.槳葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3.處理物料范圍廣：使用不同介質，既可以處理熱敏性物料，又可處理高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽，熱導油，熱水，冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
4.環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
5.操作費用低：該設備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
6.操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
