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　　精制糖因其高質(zhì)量和滿足當今健康飲食的要求而深受消費者的喜愛。精制糖主要用作食品的甜味劑，市場前景十分廣闊。精制糖是由原糖經(jīng)過一系列精制過程制成的。含糖量高，色價低，雜質(zhì)少。其質(zhì)量遠遠優(yōu)于常用的一級白砂糖。

　　原糖中含有許多雜質(zhì)，如色素、果膠、酚類等非糖物質(zhì)，需要通過多種技術(shù)手段加以澄清和去除。然而，處理效果的好壞以及如何正確處理處理處理后的廢水是另一個大問題。隨著環(huán)保政策的逐步收緊，整個糖業(yè)面臨著更大的環(huán)保壓力。因此，有必要尋找一種綠色高效的澄清、脫色和除雜工藝，以有效提高糖漿的澄清效率，降低糖漿的色價，提高精制糖產(chǎn)品的質(zhì)量。同時，它能耗低，無污染。只有這樣才能符合可持續(xù)發(fā)展的愿景。

　　目前常用的除糖除雜工藝主要是煙氣填充法。原糖重新溶解后，引入煙氣并添加石灰乳。煙氣中的二氧化碳先與石灰乳中的氫氧化鈣反應，形成碳酸鈣和碳酸氫鈣。原糖中的一些雜質(zhì)將被碳酸鈣和碳酸氫鈣物理吸附、包裹和絡合，形成沉淀或懸浮液，隨后過濾后去除。后續(xù)的澄清和脫色需要離子交換法。重新溶解的糖漿進入裝有陰離子樹脂的槽中，樹脂中的陰離子和糖漿中帶負電的色素分子被置換，色素分子被截留在樹脂上，從而達到脫色效果。

　　煙氣填充法難以實現(xiàn)有效的除雜，糖漿的色值仍然較高，不能滿足精制糖的理化要求。一段時間后，需要用鹽酸或氫氧化鈉對離子交換法進行洗脫和再生。在這個過程中，會產(chǎn)生大量的高鹽度廢水。這部分廢水的處理也非常復雜，需要大量的投資和運行成本。如果直接排放，將造成嚴重污染。采用集成膜分離技術(shù)，對原有工藝進行深度改良，淘汰落后的處理方針，充分利用膜的特性進行優(yōu)化處理。

　　預處理后的原料糖漿通過陶瓷微濾膜進行有效澄清，可有效去除蔗渣、蔗渣等大顆粒雜質(zhì)和懸浮物。然后，超濾滲透液進入超濾系統(tǒng)。由于截留分子量的特性，廢水中仍然存在的色素、果膠、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)被截留在濃水側(cè)。超濾滲透液進入納濾處理系統(tǒng)。納濾膜系統(tǒng)可以有效地預濃縮已去除大部分雜質(zhì)的收集糖漿。所需的糖被截留在濃水側(cè)，大部分水和無機鹽離子通過膜。糖濃度在1小時內(nèi)明顯增加約4倍。通過反復濃縮、收縮和再濃縮，可不斷提高糖化程度。達到納濾膜濃度極限后，可進行后續(xù)蒸發(fā)過程，然后進行結(jié)晶。

　　復合膜分離系統(tǒng)整個過程中去除了大量雜質(zhì)成分，包括色素、果膠等大分子雜質(zhì)以及無機鹽小分子雜質(zhì)等，去除精度更高，得到的糖漿純度更高。組合膜系統(tǒng)可以使得糖漿的濃縮更好，預先濃縮可大大減少后續(xù)蒸發(fā)工藝和結(jié)晶工藝的能耗，性價比更高。常溫常態(tài)處理，無任何相態(tài)變化。整個過程無任何物質(zhì)添加，無額外處理量增加。