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詳細介紹
高效混合濕法制粒機工作原理：
高效混合濕法制粒機是我公司的新款濕法混合制粒機，在國內外原有制?；A上大量采用了新的技術，其具有機結構合理、使用方便、功能完善的特點。
高速混合制粒機特點：
1、采用臥式圓筒構造，結構合理；
2、充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水；
3、流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好；
4、較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短；
5、每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍；
6、在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范；
7、整個操作具有嚴格的安全保護措施。
高速混合制粒機常見方法與各自特點：
制粒常有濕法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原輔料的粉體與粘合劑混合成軟材、顆粒干燥等過程。然而，制軟材傳統(tǒng)上沿用以槽式混合機制成軟材再經(jīng)搖擺式顆粒機制濕顆粒，然而用干燥箱烘干成干顆粒，此方法產量低、強度大、污染嚴重、生產周期長、設備占地面積大。近期，已逐漸被高速混合制粒機與沸騰干燥制粒的連續(xù)生產操作法或一步制粒法所取代。
高速混合制粒機應具備的功能要求：
1、攪拌槳對物料干混，加粘合劑后濕混。能根據(jù)物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉速度確保運動產生渦流，物料充分混合。同時，制粒刀處交匯區(qū)域對翻騰的物料團充分打碎成顆粒；
2、攪拌槳與制粒刀的旋轉速度能使物料產生三維運動，顆粒產生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細致，最后形定穩(wěn)定球狀顆粒。混合的時間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質量和均勻性等滿足固體制劑生產工藝要求；
3、過程應在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過程（含加料、混合、切割制粒和卸料等）均應在10萬級或30萬級潔凈度下工作，并保證無異物落下；
高效混合濕法制粒機是我公司的新款濕法混合制粒機，在國內外原有制?；A上大量采用了新的技術，其具有機結構合理、使用方便、功能完善的特點。
高速混合制粒機特點：
1、采用臥式圓筒構造，結構合理；
2、充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水；
3、流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好；
4、較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短；
5、每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍；
6、在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范；
7、整個操作具有嚴格的安全保護措施。
高速混合制粒機常見方法與各自特點：
制粒常有濕法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原輔料的粉體與粘合劑混合成軟材、顆粒干燥等過程。然而，制軟材傳統(tǒng)上沿用以槽式混合機制成軟材再經(jīng)搖擺式顆粒機制濕顆粒，然而用干燥箱烘干成干顆粒，此方法產量低、強度大、污染嚴重、生產周期長、設備占地面積大。近期，已逐漸被高速混合制粒機與沸騰干燥制粒的連續(xù)生產操作法或一步制粒法所取代。
高速混合制粒機應具備的功能要求：
1、攪拌槳對物料干混，加粘合劑后濕混。能根據(jù)物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉速度確保運動產生渦流，物料充分混合。同時，制粒刀處交匯區(qū)域對翻騰的物料團充分打碎成顆粒；
2、攪拌槳與制粒刀的旋轉速度能使物料產生三維運動，顆粒產生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細致，最后形定穩(wěn)定球狀顆粒。混合的時間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質量和均勻性等滿足固體制劑生產工藝要求；
3、過程應在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過程（含加料、混合、切割制粒和卸料等）均應在10萬級或30萬級潔凈度下工作，并保證無異物落下；
4、機器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機設備聯(lián)線配套。
技術參數(shù)
項目 | 規(guī)格 | ||||||||
名稱 | 單位 | 10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
容積 | L | 10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
產量 | kg/batch | 3 | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 |
混合速度 | r.p.m | 300/600 | 200/400 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 |
混合功率 | kw | 1.5/2.0 | 4/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 9/11 | 13/16 | 18.5/22 | 22/30 |
切割速度 | r.p.m | 1500/ | 1500/ | 1500/ | 1500/ | 1500/ | 1500/ | 1500/ | 1500/ |
切割功率 | kw | 0.85/1.1 | 1.3/1.8 | 2.4/3 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 6.5/8 | 9/11 |
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