自貢液壓自控翻板閘門廠家

                            時時講質(zhì)量，樹立生命觀。
                        一人疏忽百人忙，人人品管少麻煩。
                  急用戶所急，想用戶所想，在提高產(chǎn)品質(zhì)量上下工夫。
                          質(zhì)檢好比守門員，把關(guān)職能記周全。

主要由閘框和閘板兩大部分組成。
閘框是閘板的支承構(gòu)件，也是閘板的運行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學合理節(jié)約材
料及減輕自重，其斷面制成格構(gòu)式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動擋水構(gòu)件， 板面四周設鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘
板的強度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設計，以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分 ，待到安裝現(xiàn)場后再用螺栓連接組裝
成整體 ，連接處上下板設置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設置縱向筋板 ，以提高其橫向剛度，同時起到縱梁的作用。閘門運行更加穩(wěn)定現(xiàn)在所采用的滾輪、導板、連桿式結(jié)構(gòu)與原來采用的多鉸鏈桿滑塊式和滑塊支承結(jié)構(gòu)相比，閘門啟動后不易產(chǎn)生晃動現(xiàn)象，閘門可以保持*的運行狀態(tài)。經(jīng)多年的技術(shù)改進閘門配重要更為合理，不會因底部配重過大在全開狀態(tài)下產(chǎn)生拍打，也不會因底部配重過小而使閘門全開后不能正常關(guān)閉。

自貢液壓自控翻板閘門廠家

 門葉放樣下料、矯正   ①、按圖紙結(jié)構(gòu)制作工藝及工序流程，進行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉(zhuǎn)下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設的兩條縱縫的位置，縱縫所經(jīng)的面板、主梁、次梁等應錯開，且錯開均不小 于20CM。   ②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。  ③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料后，矯正平直，轉(zhuǎn)下道工序。  ④、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進行外金加工）。  ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯開不小 于200毫米，放足對接坡口、對接后整體角方余量，轉(zhuǎn)下道工序。   ⑥、以上材料件，經(jīng)檢查合格符合圖紙及規(guī)范要求后，轉(zhuǎn)下道工序拼裝。