電磁換向閥DSPG-01-C-D24-20柱塞泵-油研

電磁換向閥DSPG-01-C-D24-20柱塞泵-油研

柱塞泵柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程,供油行程不受凸輪軸控制是可變的。供油開(kāi)始時(shí)刻不隨供油行程的變化而變化。轉(zhuǎn)動(dòng)柱塞可改變供油終了時(shí)刻，從而改變供油量。柱塞泵工作時(shí)，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而完成泵油任務(wù)，泵油過(guò)程可分為以下兩個(gè)階段。
柱塞泵缸體鑲裝銅套的，可以采用更換銅套的方法安裝。首先把一組柱塞桿外徑修整到統(tǒng)一尺寸，再用1000#以上的砂紙拋光外徑。
缸體安裝銅套的三種方法：（a）缸體加溫?zé)嵫b或銅套低溫冷凍擠壓，過(guò)盈裝配；（b）采有樂(lè)泰膠粘著裝配，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽；（c）缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂樂(lè)泰膠后，旋入裝配。
熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套，安裝方法如下：
（a）采用研磨棒，手工或機(jī)械方法研磨修復(fù)缸孔；（b）采用坐標(biāo)鏜床，重新鏜缸體孔；（c）采用鉸刀修復(fù)缸體孔。
采用“表面工程技術(shù)”，方法如下：（a）電鍍技術(shù)：在柱塞表面鍍一層硬鉻；（b）電刷鍍技術(shù)：在柱塞表面刷鍍耐磨材料；（c）熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體耐磨材料；（d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。（4）缸體孔無(wú)銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的，在缸體內(nèi)壁上制備非晶態(tài)薄膜或涂層。因?yàn)楦左w孔內(nèi)壁有了這種特殊物質(zhì)，所以才能組成硬—硬配對(duì)的磨擦副。
A16-F-R-01-H-K-32
A37-F-R-04-H-K-A-32366
A37-F-R-01-C-K-32
A37-L-R-01-C-K-32
A37-F-R-01-C-S-K-32
A37-F-R-01-B-K-32
A37-F-R-01-H-K-32
A56-F-R-01-H-K-32
A56-F-R-01-H-S-K-32
A56-F-R-04-H-K-A-3266
A70-F-R-01-H-S-60    
A70-L-R-01-H-S-60
A90-F-R-01-H-S-60  
A90-L-R-01-H-K-60
A145-FR04HS-60
A3H180-FR09-55A4K-10
A3H37-FR01KK-10
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A3H56-FR01KK-10
A3H71-FR01KK-10
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A3H145-FR01KK-10
A3H180-FR01KK-10  
A3H180-FR14K-10

油研葉片泵
PV2R1-6-F-RAA-43
PV2R1-8-F-RAA-43(Z)
PV2R1-10-F-RAA-43
PV2R1-14-F-RAA-43
PV2R1-19-F-RAA-43
PV2R1-23-F-RAA-43
PV2R1-25-F-RAA-43（Z）
PV2R1-25-F-RAA-4222
PV2R1-31-F-RAA-43

PV2R2-41-F-RAA-41
PV2R2-47-F-RAA-40
PV2R2-65-F-RAA-41
PV2R3-76-F-RAA-31
PV2R3-94-F-RAA-31
SK1091-D24-19
PV2R12-10-33-F-RAAA-41
DSHG-04-3C12-T-D24-N1-50T
DSHG-04-3C12-T-A100-52
EHFG-03-60-E-50
dsg-005-3C4-A200-40
徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類(lèi)。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率
柱塞泵
柱塞泵
低等缺點(diǎn)。上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長(zhǎng)、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實(shí)現(xiàn)的，而定于的大偏心距為 5—9mm（根據(jù)排量大小不同），變量行程很短。且變量機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為高壓操縱，由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問(wèn)題。使其抗沖擊能力大幅度