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    全自動(dòng)真空滾揉機(jī)通常情況下建議將轉(zhuǎn)速在10-12轉(zhuǎn)之間，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求需要做出相應(yīng)的調(diào)整。在滾揉生產(chǎn)過(guò)程中，連續(xù)的不停的滾揉是沒(méi)有必要的。由于是真空滾揉腌制，產(chǎn)品的間歇時(shí)間不同，通常建議在滾揉20分鐘，休息5-10分鐘之間?？偟臐L揉時(shí)間對(duì)產(chǎn)品的均勻性和標(biāo)準(zhǔn)化是很重要的。一旦采納了一個(gè)可以生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的程序，這個(gè)滾揉循環(huán)程序就應(yīng)保持不變。間歇滾揉主要是為了避免由于摩擦而引起的物料溫度上升，同時(shí)也使物料的結(jié)構(gòu)組織不容易受到破壞。滾揉機(jī)柔和地推擠，按摩、提升、卷曲和摔落肉塊以達(dá)到很好的效果。在卸料前滾揉循環(huán)的zui后5分鐘應(yīng)反轉(zhuǎn)，以清理出滾筒翅片背部的肉塊和蛋白質(zhì)。

 

    在生產(chǎn)加工的過(guò)程中我我們?yōu)榱吮ＷC肉質(zhì)的質(zhì)量安全，要保證桶內(nèi)的干凈，所以良好的清洗方法成了重點(diǎn)，良好的清洗方法不僅可以保證產(chǎn)品的安全質(zhì)量，還可以延長(zhǎng)全自動(dòng)真空滾揉機(jī)的使用壽命。滾筒內(nèi)的清洗工作應(yīng)該在生產(chǎn)加工結(jié)束后短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。滾筒將會(huì)自動(dòng)停止,并保持筒內(nèi)為真空狀態(tài)并繼續(xù)計(jì)時(shí)，直至設(shè)定的靜置時(shí)間到，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提示操作人員可以開(kāi)蓋取出桶內(nèi)的物料。此時(shí)按下消真空按鈕就可消除真空，這時(shí)可卸掉筒蓋,接著按下卸料按鈕，滾筒即按出料運(yùn)轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，從而將肉料自行送出，落入接在筒口下面的肉車等容器內(nèi)，完成了整個(gè)工藝流程。