臥螺離心機維修和沉降時間，臥螺離心機由高速旋轉的轉鼓，與轉鼓轉向一樣轉速略低的螺旋和差速器等部件構成。可以分離一些壓濾機無法分離的物料，比如含油、粘性大、顆粒粗等難處理的污泥或者固相物，也可以分離一些顆粒粒徑不同的物料之間的分級沉淀，由于含油或者具粘性的物料進入壓濾機會使濾布無法的正常工作，而顆粒過大過粗也會使濾布破損，從而產生額外的售后費用。理論上講，臥螺離心機從液體混漿中分離固相顆粒的能力是由進口混漿特性控制的，用斯托克斯定律計算的結果，可以理論上預知分離進口泥漿的能力，固相顆粒的粒度個密度及液相的密度和粒度會影響分離能力。隨著固相顆粒粒度增大，固相顆粒密度增大，液相密度減小，液相粘度減小，機器分離固相的能力將增大。其它的因素，如顆粒形狀和空隙度也影響分離效果。從機械和實際的觀點出發(fā)，對分離影響較大的變量有沉降時間、離心力、扭矩特性和進口泥漿流量。沉降時間取決臥螺離心機滾筒的大小和形狀及液層厚度。滾筒可能是圓錐形或是圓錐形和圓柱形的組合。在油田使用的是圓錐形的滾筒。今天許多油田的離心機仍然采用圓錐形的設計，但也有用圓柱/圓錐設計。在滾筒直徑和長度一定是，圓柱/圓錐設計能提供更大的內部沉降空間，泥漿在滾筒內的停留時間較長，分離能力較強。以上的參考資料來源于山東中科貝特環(huán)保裝備股份有限公司網的《沉降時間和離心力會對臥螺離心機的效果產生影響》。

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