電鍍過程產(chǎn)生的廢水含有國家嚴(yán)格控制排放的重金屬污染物。而鎳、鉻、銅鍍層是電鍍工業(yè)應(yīng)用較廣泛的鍍種，當(dāng)前國內(nèi)電鍍廠主要采用化學(xué)法處理該類廢水，由于鎳、鉻、銅進(jìn)入了污泥，昂貴的鎳、鉻、銅資源不僅不能回收利用，而且將成為二次污染物，同樣危害環(huán)境。因此，本著為工廠節(jié)約成本、努力創(chuàng)造社會(huì)效益和環(huán)境效益的原則，為了推行清潔生產(chǎn)戰(zhàn)略，節(jié)約資源、更好的保護(hù)環(huán)境，提高企業(yè)的竟?fàn)幜?，我公司利用自主研發(fā)的技術(shù)，為數(shù)個(gè)企

電鍍過程產(chǎn)生的廢水含有國家嚴(yán)格控制排放的重金屬污染物。而鎳、鉻、銅鍍層是電鍍工業(yè)應(yīng)用廣泛的鍍種，當(dāng)前國內(nèi)電鍍廠主要采用化學(xué)法處理該類廢水，由于鎳、鉻、銅進(jìn)入了污泥，昂貴的鎳、鉻、銅資源不僅不能回收利用，而且將成為二次污染物，同樣危害環(huán)境。因此，本著為工廠節(jié)約成本、努力創(chuàng)造社會(huì)效益和環(huán)境效益的原則，為了推行清潔生產(chǎn)戰(zhàn)略，節(jié)約資源、更好的保護(hù)環(huán)境，提高企業(yè)的竟?fàn)幜?，我公司利用自主研發(fā)的技術(shù)，為數(shù)個(gè)企業(yè)建成了電鍍貴金屬回收(回用)裝置。

　　其工藝由“預(yù)處理+離子交換(膜法反滲透)+后處理”三部分組成，要點(diǎn)如下：

　　⑴ 設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)處理工藝。采用過濾、吸附、離子交換、化學(xué)氧化、超濾等方法去除廢水中對主體離子交換(膜法反滲透)過程有影響的雜質(zhì)。

　　⑵ 離子交換有效的洗脫液后處理技術(shù)。采用化學(xué)氧化、化學(xué)沉淀、離子交換、吸附、結(jié)晶、過濾及濃縮等方法處理經(jīng)離子交換得到的鎳(或鉻、銅)洗脫液，去除其中某些對電鍍過程有害的雜質(zhì)，使得到的鎳(或鉻、銅)回收液能返回鍍槽利用，維持鍍槽鍍液質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　⑶ 合理的離子交換工藝設(shè)計(jì)。選用性能優(yōu)良的NHS型、CHS型離子交換樹脂作為回收系統(tǒng)的主體樹脂;采用三柱兩串的離子交換操作方式和淡洗脫液二次利用的再生工藝。

　　⑷ 全自動(dòng)的離子交換操作過程。開發(fā)出全自動(dòng)和半自動(dòng)兩種類型的裝置，解決了操作過程較為復(fù)雜的控制問題。

　　本技術(shù)開發(fā)了將電鍍銅、鎳、鉻廢水的預(yù)處理技術(shù)、洗脫液的后處理技術(shù)以及整個(gè)離子交換過程自動(dòng)化技術(shù)融為一體的新工藝，具有創(chuàng)新性。

　　本技術(shù)已在電鍍廠應(yīng)用。實(shí)踐證明，采用本技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)：N2+，Cu2+回收率≥95%，鎳、銅回收液濃度可達(dá)80～110g/L(以NiSO4·7H2O計(jì));Cr(VI)回收率≥90%，鉻回收液濃度可達(dá)30～40g/l。由于廢水中的鎳、鉻、銅及水得到了回收利用，還可為企業(yè)贏得直接經(jīng)濟(jì)效益。