帶式烘干機(jī)是根據(jù)物料干燥工藝要求變化大，品種多，對(duì)溫濕度敏 感的特點(diǎn)設(shè)計(jì)全自動(dòng)烘干設(shè)備。設(shè)備由效高節(jié)能熱風(fēng)爐、自動(dòng)循 環(huán)干燥室、自動(dòng)進(jìn)出料裝置組成，接觸件為全不銹鋼材質(zhì)。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，省工、省力，接觸件采用不銹鋼，干燥過(guò)程衛(wèi)生環(huán) 保，自動(dòng)控溫，機(jī)械排濕，自動(dòng)鋪料。

帶式烘干機(jī)的特點(diǎn)：

1.干燥過(guò)程無(wú) 硫殘等任 何污染。

2.溫濕度自動(dòng)設(shè)定、控制，確 保姜絲特性不發(fā)生破壞性變化。

3.干燥周期短，環(huán) 保節(jié)能。

4.干燥均勻，顏色一 致，表面光亮。

5.兼容性 強(qiáng)，適用于多種物料的烘干機(jī)。

6.干燥強(qiáng)度大，由于物料在氣流中高 度分散，顆粒的全 部表面積及為干燥的有 效面積。

7.氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，易于建造和維修。

8.處理量大，熱效率高。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60%

 工作原理：  

干燥物料從容器上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的槳葉攪拌下，物料與器壁接觸時(shí)，表面不斷梗新，干燥物料受到熱源（蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油）間接加熱，物料表面水分氣化，氣化的水分由排濕風(fēng)機(jī)及時(shí)排走。干燥物料內(nèi) 部水分和表面水分的排出，達(dá)到加快干燥速度的目的。

依據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求的不同，該機(jī)需配置引風(fēng)裝置、電源、換熱器（選配件）等組成干燥單元操作。同時(shí)，該機(jī)還可以用于固體物料與液體物料的混合加熱反應(yīng)與固體物料與固體物料不混合加熱。

特點(diǎn)：

1、 漿葉干燥機(jī)耗能低：由于間接加熱，沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量，設(shè)備非 常節(jié)能。

 2、 漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低：?jiǎn)挝挥?效容積內(nèi)擁 有 巨 大的傳熱面，縮短了處理時(shí)間，減少了建筑面積及建筑空間。

3、 處理物料：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。 既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

4、環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。

5、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特 殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充 分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保 證了工藝的穩(wěn)定性。

結(jié)構(gòu)：

空心槳葉干燥機(jī)主要有帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成。軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo) 入的旋轉(zhuǎn)接頭。

加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊汀＜訜峤橘|(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內(nèi)的攪拌作用下，梗新介面，同時(shí)推進(jìn)物料至出料口，干燥的物料由出料口排出。

操作規(guī)程：

1、開(kāi)機(jī)前檢查

（1）各油杯中加滿潤(rùn)滑脂，啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)，聽(tīng)噪音是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出異常噪音的來(lái)源，并加以排 除。

（2）開(kāi)啟熱源：如熱源為導(dǎo)熱油爐，依次開(kāi)啟油泵、電加熱管（檢查筒體、管道連接處、進(jìn)出口處是否泄露或堵塞，壓力是否正常，溫度計(jì)是否靈敏，若有異常情況立

 即停止加熱：如熱源為導(dǎo)熱油爐，立 即停止加熱，再停止油泵），然后排 除故障。

（3）檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線路是否良好，有無(wú)漏電、短路現(xiàn)象存在。

2、閉合電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，干燥機(jī)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)工作。

3、物料干燥完成后，先關(guān)閉熱源，待物料冷卻后，電機(jī)正轉(zhuǎn)出料。

4、整機(jī)運(yùn)行及整機(jī)未完 全停止運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手或其他物品伸入干燥機(jī)內(nèi)。

維護(hù)與保養(yǎng)：

1、在確 定整機(jī)總電源斷開(kāi)及整機(jī)完 全停止運(yùn)行后方可進(jìn)行檢修與維護(hù)、保養(yǎng)工作。嚴(yán)禁帶電檢修。

2、設(shè)備使用完后將干燥器內(nèi)殘留物清洗干凈。保持整機(jī)的清潔。

3、軸承需經(jīng)常（至少三個(gè)月一 次）涂抹復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂，通過(guò)軸承座上小的加油口加潤(rùn)滑脂，減速機(jī)需經(jīng)常（至少三個(gè)月一 次）進(jìn)行保養(yǎng)。

4、電控柜與主機(jī)、熱源、接地線隨 時(shí)保持良好，不得有短路、斷路現(xiàn)象發(fā)生。

5、定期檢查各壓力表、溫度計(jì)、電壓表等儀器，使各儀器、儀表處于正常工作狀態(tài)。

6、經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承等的連接與潤(rùn)滑，使之隨 時(shí)保持緊固與潤(rùn)滑狀態(tài)。