泥漿脫水機的設計要求：
（1）過濾周期不大于4h；
（2）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標準工況計）；
（3）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；
（4）每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；
（5）板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統(tǒng)、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。
       憑借多年的經驗，在煤礦，洗煤廠，鐵礦，鋅礦，砂石尾礦，采石場，打樁，等污泥脫水行業(yè)與眾多企業(yè)成為戰(zhàn)略合作伙伴，公司始終堅持弘揚勤奮，創(chuàng)新的企業(yè)精神，使邁邦科技成為行業(yè)*的品牌。

山東邁邦機械是一家專業(yè)生產機械設備的公司，是集機械研發(fā)、生產、經營于一體的現代化企業(yè)。公司憑著雄厚的技術力量、完善的檢測手段，使產品各項技術指標一直處于*地位。

主營產品：尾礦干排設備，帶式過濾機，真空過濾機，壓榨脫水設備。

 帶式壓濾機由于榨輥采用不同的布置與組合可形成很多不同的機型。具有結構簡單，脫水效率高，處理量大，能耗少，噪聲低，自動化程度高，可以連續(xù)作業(yè)，易于維護等優(yōu)點，其成本和運行費用比板框壓濾機降低 30% 以上，因此成為城市污水處理的設備。

工藝流程：

重力濃縮脫水段--楔形區(qū)預壓脫水段--擠壓輥高壓脫水段--形成濾餅排出
1、重力濃縮脫水段
  污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是高濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減少，為進一步擠壓做準備。
2、楔形區(qū)預壓脫水段
  重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。
3、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經過高壓濾餅

污泥帶式壓濾機解決了污水問題，我公司20年研究國內外多家?guī)綁簽V設備生產企業(yè)的*結構設計技術，并且通過改進，制造出新型的帶式濃縮污泥壓濾機，我公司的產品設計合理，堅固美觀，維修方便，高效可靠，成功避免了傳統(tǒng)壓輥呈水平型布置的帶式壓濾機其中一半壓輥做無用功的缺點，充分發(fā)揮了帶式壓濾機的脫水性能，脫水性能佳。具有*的多段脫水設計，脫水效率高，濾餅含水少，適用于污水處理、造紙、皮革等各種污水處理工程，應用范圍廣泛。

合理的結構設計：
污泥帶式濃縮壓濾機框架結構堅固，維修方便，高低錯落有致，經常操作部分位置低，整體結構整齊美觀。

優(yōu)異的防腐性能：
接觸水的部件采用不銹鋼，機架采用不銹鋼或A3標準型鋼熱鍍鋅（熱鍍鋅并非熱噴）（內外鋅層厚度不低于80μm）防腐處理，從而達到整機無銹蝕部位，確保五年內不生銹。
特殊設計：
本機在過渡脫水區(qū)采用錐型輥脫水技術，可以有效地解決泥量一大從濾帶兩側跑泥的問題，因此，可以大大的提高污泥的處理量。

*的濾網沖洗技術：
網帶沖洗系統(tǒng)采用特殊設計的濾網除泥器，此技術可大大降低了清洗水的用量。配備另一種特殊設計的自清洗式污水潷濾器，達到了采用二沉池的出水做清洗水，*改變了壓濾機使用清水洗網成本高的現狀，真正達到環(huán)保的目的。
可靠的運轉性能：
污泥帶式濃縮壓濾機的糾偏采用氣控閥連接氣缸，就近控制，反應快，濾帶兩邊同時糾偏，并具有中間位置，快速復位，整個系統(tǒng)動作頻率低，糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了誤動作給整機造成的損傷。
PLC控制設計：
本機可以根據高等用戶的需求，進行PLC控制設計，原理是依據主機的運行速度自動調節(jié)污泥的進泥量、絮凝劑投加量，使生產率和脫水率均能達到合適的狀態(tài)，基本達到無人看守。
成熟的應用技術：
污泥帶式濃縮壓濾機解決了污水問題，不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設備方能達到更好的脫水效果。