污泥顆粒帶式干燥機網(wǎng)帶式烘干機內(nèi) 部構(gòu)造：

鏈條式烘干機由上料輸送機、烘箱、變速傳動機構(gòu)、送風裝置、熱空氣發(fā)生裝置、定時排濕系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)(溫濕度、風量、轉(zhuǎn)速控制) 等部件組成。

帶式干燥機網(wǎng)帶式烘干機產(chǎn)品優(yōu) 勢：

1、帶式干燥機網(wǎng)帶烘干機（鏈條式烘干機）設(shè)有自動張緊裝置，網(wǎng)帶運行平穩(wěn)，帶式干燥機，翻轉(zhuǎn)自如，從而解決了掉鏈、卡鏈、跑偏等現(xiàn)象；

2、烘干系統(tǒng)采用網(wǎng)帶雙向輸送原理，即提 高設(shè)備空間的利用率，又改 善通風干燥條件；

3、篩網(wǎng)選用耐熱鋼絲編織成網(wǎng)狀，不易變形，透 氣性好。

帶式干燥機工作原理及形式簡介

帶式干燥機一般有進料裝置、傳送帶、空氣系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等組成。其工作原理是：使物料被加料裝置均勻分布到輸送帶上，輸送帶由調(diào)速裝置驅(qū)動，使被 干物料由進料端向出料端移動，干燥空氣由風機輸送，自上而下或自下而上穿過物料層，干燥后的空氣濕度增加，其中一部分排出干燥箱體，另一部分則與新鮮空氣混合，經(jīng)加熱器加熱到所需的溫度后由上部垂直向下穿過物料層，干燥后的產(chǎn)品則由出料口排出。帶式干燥機應用于食品、化纖、林業(yè)、皮革以及化工行業(yè)中，高質(zhì)量硅膠顆粒烘干機，適合于顆粒狀、片狀和纖維狀物料的干燥，對于那些不具有上述形狀的物料，例如膏糊狀物料，可以經(jīng)過設(shè)備預成型后進行干燥。

帶式干燥機的形式：

　　按照干燥介質(zhì)與物料的接觸方式，可以分為對流型和傳導型兩種

對流型帶式干燥機

　　對流型帶式干燥機有穿流式和水平式兩種，穿流帶式干燥機結(jié)構(gòu)特點是：輸送帶是由多孔的板或鋼絲網(wǎng)制成的；熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶的上方或下方分為若干個熱風分布區(qū)，不同的區(qū)域相互隔開，但風量基本相同，而風的溫度則可根據(jù)物料含濕量的不同設(shè)定為不同的值。水平式帶式干燥機與穿流式不同的地方在于熱風在物料的上方逆流或并流流動，而且輸送帶上不打孔。

傳導型帶式干燥機

　　傳導型帶式干燥機中輸送帶的載料側(cè)下面是多個沿著干燥機長度方向均布的蒸汽箱或蒸汽管束，硅膠顆粒干燥機，干燥所需的熱量由蒸汽側(cè)通過傳熱璧面?zhèn)鹘o物料。如果物料在離開干燥機前需要冷卻，可以在干燥機的一段設(shè)置冷卻區(qū)，硅膠顆粒烘干機參數(shù)，向管束或管箱內(nèi)提供冷卻水。有時干燥機內(nèi)也可以設(shè)置紅外器，強化干燥過程。由于這種干燥機通常在真空下操作，所以加料端和卸料端應有良好的密封結(jié)構(gòu)。傳導型帶式干燥機一般沒有固定的規(guī)格型號，通常根據(jù)具體生產(chǎn)條件來設(shè)計。典型的干燥機尺寸為長10米，寬2米，輸送帶一般由8段組成，每段750mm，驅(qū)動滾輪直徑為120mm。對于那些熱敏性物料或者一些易氧化的物料，采用傳導型干燥機比較適合。

如何提高帶式干燥機干燥過程熱效率

降 低干燥過程中能量的消耗，干燥是消耗熱量很大的化工單元裝置。在干燥過程中，熱效率變化很大，如片包衣干燥時，熱效率為７％；食品添加劑的流態(tài)化干燥，熱效率為２０％左右；一般化學工業(yè)中干燥熱效率為２０％～５０％。提 高干燥過程熱效率的主要措施如下。

① 對現(xiàn)有帶式干燥機，加強熱管理。如防 止干燥介質(zhì)的泄漏，使燃燒爐中的完 全燃燒，對帶有熱空氣循 環(huán)的帶式干燥機，盡可能保持大的循 環(huán)風量等。

② 改 善設(shè)備的保溫。一般干燥器損失熱量為３％～３０％。在對干燥器散熱量進行測定的基礎(chǔ)上，采取措施，改 善設(shè)備的保溫，減少熱損失。

③ 防 止產(chǎn)品的過度干燥。干燥過程中，應嚴格地把產(chǎn)品控制在要求的含水率范圍內(nèi)，避 免造成產(chǎn)品的過度干燥而增加能量消耗。例如紙張干燥，是為了保 證紙張的強度，要求其含水率為７％，硅膠顆粒烘干機，而多帶式干燥機可能將紙過度干燥到含水率為４％。為了防 止過度干燥，可以減少 后幾個滾筒，改為高頻加熱等。

④ 回收尾氣帶走的熱量。對流干燥器在進 口溫度不太高的情況下，尾氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的，有的可占總熱量的４０％。采用熱交換器回收尾氣帶走的熱，已在工業(yè)上實施。例如，用１０℃的空氣，通過廢熱回收換熱器加熱到８４８℃，尾氣可從１５０℃降到７０℃，回收了尾氣中熱量的２５％，節(jié)約燃料２３％，在兩年內(nèi)即 可收回廢熱回收換熱器所用的投資。用 “熱管”回收尾氣中的熱量也是很有前途的方法。

采用過熱蒸汽干燥。用過熱蒸汽作干燥介質(zhì)，利用蒸汽顯熱下降的干燥方法，叫做過熱蒸汽干燥。干燥用的蒸汽，可以循 環(huán)使用，以減少熱損失，提 高干燥過程的熱效率。除外，蒸汽的定壓比熱容比空氣約大一唄，在相同的干燥熱負荷下，蒸汽的用量，為空氣用量一半，因此，提 高了干燥裝置的生產(chǎn)能力。

設(shè)備特點：

1、利用風洞設(shè)計，空氣從螺旋電熱絲內(nèi)/外側(cè)均勻通過，熱交換近*，風壓損失少，流量少。

2、熱效率高、不間斷連續(xù)工作、耐 用 持 久、溫控精良。

3、適用于電器設(shè)備除潮去 濕及各 類瓶罐的水分干燥。

4、可配合走帶用做收縮包裝的熱風源。

5、非磁性鎳鉻絲通電加熱空氣作熱風源，干凈衛(wèi)生，符合環(huán) 保。設(shè)有方干燒折斷功能。

6、設(shè)有多 重過熱過載保護裝置，充 分 保 證設(shè)備安 全，可全年365日不停運轉(zhuǎn)工作。

適用范 圍 廣

可適合生活污泥、印染、造紙、化工、皮革、等各 類型污泥干化系統(tǒng)；

使污泥顆?？勺鰮綗剂?、焚燒、建筑材料、生物燃料等，實現(xiàn)廢物的重復利用；

是實現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化、無 害化和資源化處理重要環(huán)節(jié)；

節(jié)能

利用空氣能加廢氣焚燒余熱，采用低溫余熱干化方式，可大大減少干燥過程中對能源的需求，也可以利用其它余熱作為熱源，實現(xiàn)熱源的充 分利用；

安 全

低溫干化過程，烘室處于微負壓狀態(tài)，干化過程安 全，無爆 炸等安 全問題。

污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；

污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；

干料為顆粒狀，無粉塵危險；

出料溫度低(＜50℃)，無 需冷卻，直接儲存；

環(huán) 保

采用低溫負壓全封閉干化模式，無臭氣外溢，無 需安裝復雜的除 臭裝置；

采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；

冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本；

效高

可直接將80%含水率污泥干化至10%,無 需分段處置；

干化過程有 機份無 損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；

減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量后期運輸成本；

可適合83%-50%含水率污泥干化；