批量處理污泥的方法，所述連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)包括：將污泥從底部提 升至頂部的送料機(jī)構(gòu)、暫存污泥及控制污泥出料量且底部帶有氣動閘閥的進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)、污泥切割機(jī)構(gòu)、對污泥進(jìn)行干燥的物料干燥系統(tǒng)、出料機(jī)構(gòu)以及控制器處理單元，所述進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)位于送料機(jī)構(gòu)的出料口下方，進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)、污泥切割機(jī)構(gòu)、物料干燥系統(tǒng)從上至下依次排列，出料機(jī)構(gòu)靠近物料干燥系統(tǒng)的底部;所述送料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)、污泥切割機(jī)構(gòu)、物料干燥系統(tǒng)、出料機(jī)構(gòu)均與控制器處理單元電連接。所述連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)適用于處理小批量污泥的污泥干燥機(jī)，實現(xiàn)半自動運(yùn)行，占地面積小，設(shè)備投入少，人力成本低。

1.用于干燥小批量污泥，其特征在于，包括：將污泥從底部提 升至頂部的送料機(jī)構(gòu)、暫存污泥及控制污泥出料量且底部帶有氣動閘閥的進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)、污泥切割機(jī)構(gòu)、對污泥進(jìn)行干燥的物料干燥系統(tǒng)、出料機(jī)構(gòu)以及控制器處理單元，所述進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)位于送料機(jī)構(gòu)的出料口下方，進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)、污泥切割機(jī)構(gòu)、物料干燥系統(tǒng)從上至下依次排列，出料機(jī)構(gòu)靠近物料干燥系統(tǒng)的底部;所述送料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)、污泥切割機(jī)構(gòu)、物料干燥系統(tǒng)、出料機(jī)構(gòu)均與控制器處理單元電連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)，其特征在于，所述物料干燥系統(tǒng)包括干燥箱體、位于干燥箱體 內(nèi)從上至下設(shè)置的多層傳送網(wǎng)帶、控制傳送網(wǎng)帶傳動的網(wǎng)帶驅(qū)動電機(jī)以及位于傳送網(wǎng)帶下方的若干熱風(fēng)風(fēng)機(jī)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)，其特征在于，所述控制器處理單元因目標(biāo)含水率設(shè)有多種干燥檔位，每種干燥檔位對應(yīng)一組送料速率、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量、氣動閘閥開度、污泥切割機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速和傳送網(wǎng)帶傳送速度。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)，其特征在于，所述傳送網(wǎng)帶從上至下傳送速度依次遞增。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)，其特征在于，所述出料機(jī)構(gòu)與下端的傳送網(wǎng)帶的末端之間設(shè)有存料料斗。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)上設(shè)有監(jiān)測污泥重量的進(jìn)料監(jiān)測單元，所述緩沖料倉外壁上設(shè)有當(dāng)進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)內(nèi)污泥量低于設(shè)定值時發(fā)出提醒信號的警報單元。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)包括用于暫存污泥的緩沖料倉和設(shè)置在緩沖料倉下方的氣動閘閥，所述氣動閘閥與控制器處理單元電連接;和/或所述送料機(jī)構(gòu)為翻斗提 升機(jī)，所述翻斗提 升機(jī)包括物料導(dǎo)向槽、位于物料導(dǎo)向槽兩端的進(jìn)料料斗和出料料斗以及與物料導(dǎo)向槽中部連接的支持架，所述出料料斗下方設(shè)有出料口;和/或所述污泥切割機(jī)構(gòu)為污泥切條機(jī);和/或所述出料機(jī)構(gòu)為水平螺旋輸送機(jī)。

　　8.步驟：

　　步驟S1：啟動連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)，物料干燥系統(tǒng)、出料機(jī)構(gòu)、污泥切割機(jī)構(gòu)依次啟動，人工鏟料污泥至送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)將污泥傳輸至進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)，進(jìn)料監(jiān)測單元監(jiān)測緩沖料倉中污泥的重量，當(dāng)緩沖料倉中污泥重量不低于 小設(shè)定值時，氣動閘閥開啟，完成啟動;當(dāng)緩沖料倉中污泥重量低于 小設(shè)定值時，警報單元發(fā)出提醒，人工鏟料污泥至送料機(jī)構(gòu)直至緩沖料倉中污泥重量不低于 小設(shè)定值;

　　步驟S2：氣動閘閥、污泥切割機(jī)構(gòu)、傳送網(wǎng)帶和熱風(fēng)風(fēng)機(jī)在控制器處理單元的調(diào)控下自動調(diào)整到相應(yīng)干燥檔位，污泥從緩沖料倉經(jīng)氣動閘閥落入污泥切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行破碎，然后落到干燥箱體 內(nèi)的傳送網(wǎng)帶上，再歷經(jīng)若干傳送網(wǎng)帶后經(jīng)出料機(jī)構(gòu)出料，與此同時若干熱風(fēng)風(fēng)機(jī)供應(yīng)熱風(fēng);

　　步驟S3：污泥干燥完成后，關(guān)機(jī)，停止人工鏟料，送料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)、污泥切割機(jī)構(gòu)、傳送網(wǎng)帶、出料機(jī)構(gòu)、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、依次關(guān)閉或停止，停機(jī)完成。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述批量處理污泥的方法，其特征在于，所述步驟S1中送料機(jī)構(gòu)的供料過程中還包括如下控制邏輯：

　　1)啟動連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)，進(jìn)料監(jiān)測單元監(jiān)測緩沖料倉中污泥的重量，當(dāng)緩沖料倉中污泥重量不低于 小設(shè)定值時，評估送料機(jī)構(gòu)中的物料，當(dāng)物料不會導(dǎo)致緩沖料倉過滿時，送料機(jī)構(gòu)動作將污泥傳輸給進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu);當(dāng)污泥會導(dǎo)致緩沖料倉過滿時，送料機(jī)構(gòu)待機(jī)，進(jìn)料監(jiān)測單元繼續(xù)監(jiān)測緩沖料倉中污泥的重量;

　　2)當(dāng)緩沖料倉中污泥重量低于 小設(shè)定值時，警報單元發(fā)出提醒，檢查送料機(jī)構(gòu)內(nèi)是否有污泥，當(dāng)有污泥時，送料機(jī)構(gòu)動作將污泥傳輸給進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu);當(dāng)沒有污泥時，人工鏟料污泥至送料機(jī)構(gòu)完成裝填，送料機(jī)構(gòu)動作將污泥傳輸給進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)，進(jìn)料監(jiān)測單元繼續(xù)監(jiān)測;當(dāng)警報單元發(fā)出朝時提醒時，關(guān)機(jī)。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求8所述批量處理污泥的方法，其特征在于，所述步驟S3中還包括出料監(jiān)測單元對出料情況的監(jiān)測步驟，出料機(jī)構(gòu)的出料過程中還包括如下控制邏輯：

　　1)污泥切割機(jī)構(gòu)停止后，出料機(jī)構(gòu)水平螺旋輸送機(jī)讀取水平螺旋輸送機(jī)驅(qū)動電機(jī)的電流，當(dāng)電流Ia小于等于空載時的電流I0時，則初步認(rèn)為存料料斗內(nèi)無料，出料監(jiān)測單元監(jiān)測物料通過情況，當(dāng)1分鐘內(nèi)無物料通過時，則出料完畢，網(wǎng)帶驅(qū)動電機(jī)和水平螺旋輸送機(jī)驅(qū)動電機(jī)停止，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)關(guān)閉或停止，停機(jī)完成;當(dāng)1分鐘內(nèi)仍有物料通過時，網(wǎng)帶驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動傳送網(wǎng)帶進(jìn)行動作，再繼續(xù)重復(fù)電流比較過程直至停機(jī)完成;

　　2)當(dāng)電流Ia大于空載時的電流I0時，網(wǎng)帶驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動傳送網(wǎng)帶進(jìn)行動作，再繼續(xù)重復(fù)電流比較過程直至停機(jī)完成。

烘干機(jī)運(yùn)輸與安裝

1 因該設(shè)備較長，裝車及運(yùn)輸應(yīng)注意掌握中心，防止扭曲變形。
2 安裝時無需地腳螺栓固定，單臺使用時可直接放平地墊平，多臺串聯(lián)時，后一臺與前一臺鏈條中心必須校準(zhǔn)在同一直線上，達(dá)到前后互相銜接，物料能順利通過網(wǎng)帶形成一條直線串聯(lián)生產(chǎn)線。

烘干機(jī)的月維護(hù)與保養(yǎng)

1 打開后箱蓋嗎，用柔軟棉布清潔設(shè)備的內(nèi)部。

2 對軸承等運(yùn)動件加注潤滑油，以減少摩擦。

3 檢查皮帶張緊力，調(diào)整皮帶輪。

4 對震動后容易造成松動和脫落部位，包括電器線路，門的搖臂，管道連接處進(jìn)行固定。