詳細(xì)介紹
應(yīng)用范圍:水泥廠、耐火材料廠、化肥廠、冶煉廠等處理各種可磨性物料。
潤(rùn)磨機(jī)性能特點(diǎn)
1、出料部設(shè)計(jì)靈活
出料口設(shè)計(jì)合理,客戶可根據(jù)自身需要選配除鐵器。
2、給料部進(jìn)料量大
合理的進(jìn)料口設(shè)計(jì),增大了進(jìn)料量。
3、采用封閉系統(tǒng),減少粉塵
超細(xì)球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)形成封閉系統(tǒng)負(fù)壓輸送,無(wú)粉塵,減少對(duì)人體的傷害。
潤(rùn)磨機(jī)日常維護(hù)
(1)、檢查潤(rùn)磨機(jī)各部位的潤(rùn)滑點(diǎn),所用的潤(rùn)滑油牌號(hào)與設(shè)備出廠說(shuō)明書是否一致。
(2)、檢查磨機(jī)潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂是否變質(zhì)。
(3)、檢查潤(rùn)滑管路是否有堵塞,或是潤(rùn)滑油沒(méi)有直接進(jìn)入潤(rùn)滑點(diǎn),油量不足引起發(fā)熱。
(4)、軸瓦的側(cè)間隙過(guò)小,軸瓦與軸的間隙過(guò)大,接觸點(diǎn)過(guò)多,不能形成軸瓦上的均勻油膜。
(5)、潤(rùn)磨機(jī)磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊,或是密封體鐵件直接與軸相接觸。
潤(rùn)磨機(jī)工作原理
由周邊大齒輪帶動(dòng)簡(jiǎn)體旋轉(zhuǎn)時(shí),物料受到研磨介質(zhì)鋼球的沖擊,以及球與球之間,球與筒體襯板之間的粉磨,使物料充分暴露出新鮮表面,獲得充分混合。而后經(jīng)排料孔排出磨機(jī),進(jìn)入下一道工序。本機(jī)可有效地降低膨潤(rùn)土添加量,提高生球強(qiáng)度。潤(rùn)磨機(jī)產(chǎn)為單倉(cāng)周邊式排料,物料從給料端中空軸給入筒體內(nèi)部,通過(guò)主電動(dòng)機(jī)以聯(lián)軸器,減速機(jī),大小齒輪裝置,驅(qū)動(dòng)裝有研磨介質(zhì)(鋼球)的筒體旋轉(zhuǎn);研磨介質(zhì)在襯板的摩擦力和離心力的共同作用下,被提升到一定高度后瀑落下來(lái),給物料以沖擊,大顆粒的物料獲得破碎,另外物料與研磨介質(zhì)(鋼球)襯板之間的研磨作用,形成大量針片狀細(xì)小顆粒,并與膨潤(rùn)土充分混合,而后經(jīng)筒體四周排料孔排出,完成潤(rùn)磨過(guò)程。
潤(rùn)磨機(jī)的工作參數(shù)
項(xiàng)目 | 數(shù)值 | ||||||
規(guī)格 | Mr2265 | Mr2470 | Mr3254 | Mr3562 | Mr3870 | ||
筒體內(nèi)徑(mm) | 2200 | 2400 | 3200 | 3500 | 3800 | ||
筒體工作長(zhǎng)度(mm) | 6500 | 7000 | 5400 | 6200 | 7000 | ||
筒體有效容量(m3) | 21.4 | 29.3 | 39.5 | 55.6 | 73.6 | ||
裝載量 | 物料(t) | 3.4 | 5 | 6 | 8.7 | 11.3 | |
鋼球(t) | 24 | 32 | 44 | 64 | 83 | ||
筒體工作轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) | 21.95 | 19.28 | 16.5 | 15.47 | 14.3 | ||
產(chǎn)量(t/h) | 18-25 | 30-40 | 45-55 | 55-70 | 70-92 | ||
主電動(dòng)機(jī)功率(kw) | 280 | 570 | 630 | 1000 | 1250 | ||
主減速器速比 | 5.0 | 5.0 | 4.96 | 6.74 | 7.1 | ||
慢速驅(qū)動(dòng)裝置 | 電機(jī)功率(kw) | 11 | 11 | 11 | 11 | ||
減速機(jī)速比 | 90 | 500 | 355 | 90 | |||
輸出轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) | 1.62 | 1.94 | 2.056 | 2.06 | |||
螺旋輸料裝置 | 功率(kw) | 11 | 22 | 22 | 22 | 30 | |
輸出轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) | 23.3 | 23.3 | 23.3 | 23.25 | 23.25 | ||
速比 | 43 | 43 | 43 | 43 | 43 | ||
外形尺寸(mm) | 10970×5625×4055 | 15400×6685×4885 | 13400×7250×5700 | 15473×7707×6280 | 16400×8738×7590 | ||
機(jī)器重量(不含電機(jī)、電控)(t) | 63 | 92 | 122.1 | 135 | 180 | ||
注:1、機(jī)器重量不包括電動(dòng)機(jī)、電控、稀油站及研磨介質(zhì)的重量。 2、公司產(chǎn)品在不斷改進(jìn)中,參數(shù)如用更改。恕不另行通知。 3、可根據(jù)用戶要求,搞非標(biāo)潤(rùn)磨機(jī)設(shè)計(jì)。 |