調(diào)理食品其實質(zhì)是一種方便食品，具有方便化、快捷化、美味花、營養(yǎng)化、安全化等特點。因其產(chǎn)品附加值較高，具有本土化口味的需求，被*為國內(nèi)食品行業(yè)具有發(fā)展?jié)摿Φ漠a(chǎn)品之一。隨著工藝技術(shù)的創(chuàng)新、冷鏈流通體系的完善、包裝材料的更新和高效能解凍設備的開發(fā)，新型調(diào)理食品有著無限廣闊的市場前景。油炸調(diào)山東油炸機_薯片油炸_油炸流水線而理食品具有風味*、簡單調(diào)理即可食用，可以常溫貯存等優(yōu)點，能夠被廣大消費者所接受。在當今快節(jié)奏的生活中，盡管人們對其褒貶不一，但有一點是毋庸置疑的，油炸方便面、油炸薯條與果蔬脆片等代表性的大宗油炸調(diào)味食品已經(jīng)成為人們*的食物。

　　油炸技術(shù)可以分成常壓油炸、減壓油炸和高壓油炸三大類。

　　常壓油炸的油釜內(nèi)的壓力與環(huán)境大氣壓相同，通常為敞口，是常見的油炸方式，適用面較廣，但食品在常壓油炸過程中營養(yǎng)素及天然色素損失較大，因此，常壓油炸比較適用于糧食類食品的油炸。如油炸糕點、油炸面包、油炸方便面的脫水等。

　　低壓油炸又稱真空油炸，食品在食用油中進行油炸脫水干燥，使原料中的水分充分蒸發(fā)掉的過程。油炸釜內(nèi)的油炸溫度一般在100℃以下，真空度為92~98.7 kPa。該方法可使產(chǎn)品保持良好的色澤、形狀和松脆性，其由于低氧環(huán)境，產(chǎn)品以及油脂劣變程度會相應降低，營養(yǎng)成分損失較少。

　　高壓油炸即油炸釜內(nèi)的壓力高于常壓的油炸方法。高壓油炸可解決因需要長時間油炸而影響食品品質(zhì)的問題，此方法溫度高，水分和油的揮發(fā)損失少，產(chǎn)品外酥內(nèi)嫩，適合肉制品的油炸，如炸雞腿、炸牛排等。

　　微波加熱與傳統(tǒng)加熱相比有顯著的差異，主要由于加熱形式、加熱速度的不同，造成食品熱能和水分的分布不同，從而影響了食品的內(nèi)在品質(zhì)。傳統(tǒng)加熱需要加熱環(huán)境和熱介質(zhì)，要比較長的時間才能達到所需的加熱溫度，而微波加熱可使食品直接吸收微波并能立即加熱。微波加熱食品是通過微波的電場和磁場交替周期變化，使得食品中的偶極分子(如水、蛋白質(zhì)等)隨著磁場變化不斷往返轉(zhuǎn)動，分子與分子之間的摩擦、碰撞、振動、擠壓等的作用產(chǎn)生熱能，使得食品被加熱，其加熱速度快，耗時短，所得產(chǎn)品品質(zhì)高。將微波和真空油炸相結(jié)合，不僅能在很短地時間內(nèi)迅速脫水，而且在負壓條件下可以很好的保持產(chǎn)品的品質(zhì)，從而實現(xiàn)調(diào)理食品的微波高效油炸。

　　一、常壓油炸調(diào)理食品

　　1、常壓油炸

　　常壓油炸作為食品加工手段可追溯到公元前1600年和古埃及時代。油炸真正作為食品加工手段的時間雖沒有明確記載，但是油炸一詞“frying”來源于拉丁語和希臘語的單詞炙烤“roasting”，這表明油炸可能由炙烤技術(shù)發(fā)展起來。常壓油炸由于其起源較早，國內(nèi)外對該項油炸技術(shù)及設備的研究比較成熟，目前在國內(nèi)外也比較普及。

　　2、常壓油炸設備

　　常壓油炸設備主要有電加熱油炸設備、燃氣式油炸設備、連續(xù)式深層油炸鍋、油水混和式油炸設備、微波常壓油炸設備。

　　電加熱油炸設備在操作時將物料置于物料網(wǎng)籃中放入油中炸。炸好后連籃筐一起取出。此油炸方式有如下缺點：

　　1)油炸過程中油處于高溫狀態(tài)，油很快氧化變質(zhì)，粘度升高，重復使用幾次即變成黑褐色，不能食用。

　　2)鍋底灰積存殘渣，隨著油炸時間的延長.油變得更加渾濁，而且殘渣附著在產(chǎn)品表面會加速食品的劣化，嚴重影響消費者的健康。

　　3)高溫下長時間反復煎炸食品的油會生成多種形式的毒性不盡相同的油脂聚合物，這些物質(zhì)會導致人神經(jīng)麻痹、胃腫瘤甚至死亡。

　　燃氣式油炸設備以燃氣為能源的一種油炸設備，設有自動點火和人工點火、火焰控制、油炸時間、溫度控制、氣壓調(diào)節(jié)等，使用安全、方便、衛(wèi)生，是較為理想的油炸設備。連續(xù)式深層油炸鍋設備特點是無油炸籠，卻能使物料全部浸沒在油中連續(xù)進行油炸。油的加熱是在鍋外進行的，具有液壓裝置，能把整個輸送器框架及其附屬零件部件從油槽中升起，維修方便。油水混合式油炸機*地改變了傳統(tǒng)的常壓油炸設備結(jié)構(gòu).科學地采用油水混合技術(shù)，通過運用新型的燃燒器。密封加熱，在升溫的過程有效地控制了下層油溫，減緩油炸的氧化，延長炸油的使用壽命，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。大大豐富和革新了油炸技術(shù)。

　　3、常壓油炸的研究進展

　　常壓下進行油炸加工，油溫在160℃以上，在高溫情況下，會產(chǎn)生特殊的香味。有學者研究了油炸土豆片中的油脂攝入以及質(zhì)構(gòu)變化情況，將在85℃熱水中熱燙3.5 min的土豆片和未處理的樣品在120、150、180℃的油溫下進行油炸。結(jié)果表明，油炸溫度以及預處理方法能夠顯著影響油炸土豆片終的脂肪含量，溫度越高則土豆片所攝人的油脂越低。但是油炸溫度以及預處理方法對油炸土豆片終質(zhì)構(gòu)沒有顯著影響。

　　近年來利用微波加熱代替?zhèn)鹘y(tǒng)油炸方法日益流行。有學者研究了預干燥時間對微波低油薯片的影響。為了薯片具備油炸食品的風味，同時又避免常壓油炸的脂肪含量低，烘烤前在薯片表面用刷子涂上一層油，以使馬鈴薯片在微波處理過程中產(chǎn)生“油炸”環(huán)境。微波處理的目的在于干燥、熟化薯片，薯片涂油后放入微波爐中烘烤至熟化。結(jié)果表明，利用微波生產(chǎn)馬鈴薯片可使含油量降到20%以下?？梢詫⑽⒉ㄓ驼ㄒ暈楹线m的代替?zhèn)鹘y(tǒng)油炸的一種方法。

　　4、常壓油炸存在的問題

　　常壓油炸因溫度很高會帶來很多問題，如食品的營養(yǎng)成分在高溫下受到破壞，色、香、味等受到影響。另外，高溫使油發(fā)煙、污染環(huán)境、增大油耗，同時高溫下反復使用油炸，會產(chǎn)生熱氧化反應，生成不飽和脂肪酸的過氧化物，它能直接妨礙機體對油脂和蛋白質(zhì)的吸收，降低食品的營養(yǎng)價值。

　　油中成分發(fā)生很多化學反應，導致炸油酸敗劣邊，油脂變稠、產(chǎn)生劣味.甚至會產(chǎn)生一些對人體有害甚至致癌的物質(zhì)，影響消費者的健康，如丙烯酰胺等。常壓高溫油炸食品含油率都很高，使一些特殊人群(如肥胖者、心血管病人等)想吃而又不敢吃，使得常壓油炸食品加工范圍和銷售受到很大的限制。因此，降低常壓油炸產(chǎn)品的含油率也是亟待解決的問題。

　　二、真空油炸調(diào)理食品

　　真空油炸是在20世紀60年代末和70年代初發(fā)展起來的一項新型食品加工技術(shù)，該技術(shù)將脫水技術(shù)和油炸技術(shù)有機地結(jié)合起來，使得其具有許多獨到之處和對原料的廣適范應性。該技術(shù)在20世紀70~80年代的美國、歐洲和日本有了很大的發(fā)展，上已經(jīng)研究了很多的真空油炸食品有水果類：蘋果脆片、香蕉片、芒果片等;蔬菜類：胡蘿卜，土豆，四季豆，甘薯等;肉食水產(chǎn)類：魚片，牛肉類，蝦等。我國近年來先后開發(fā)了毛豆、紅棗、子芋、蠶豆、海蘆筍等果蔬真空油炸產(chǎn)品，對真空油炸技術(shù)的研究不斷地深入。油炸調(diào)山東油炸機_薯片油炸_油炸流水線

　　1、真空油炸技術(shù)的原理

　　真空油炸其實質(zhì)是在負壓條件下，食品在食用油中進行油炸脫水干燥。水在常壓下的沸點是100℃。真空系統(tǒng)相對于大氣壓而言是處于負壓狀態(tài)，隨著壓力的顯著降低，水的沸點也會相應的降低。在10-100 mm汞柱真空度下。水的沸點在10—55℃。在含水食品的氣化分離操作中，真空是與低溫緊密相關(guān)的。在真空下操作可以有效地避免高溫處理帶來的一系列問題，如炸油的聚合劣變、食品本身的褐變反應、營養(yǎng)成分的損失等閉。

　　2、真空油炸工藝特點

　　1)膨化作用

　　采用真空油炸所制得的產(chǎn)品有顯著地膨化效果。這是因為在負壓狀態(tài)中，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分(自由水分和部分結(jié)合水)會迅速蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)閉。

　　2)保色保香

　　采用真空油炸，原料在低溫、低壓的油脂環(huán)境中進行加工。由于食物中的香料大多是水溶性的，在脫水過程后，這些香味成分進一步得到濃縮，因此可以很好地保存食物原有的香味。此外由于低氧環(huán)境，食物容易褐變和褪色，保持了原本的色澤。但是對于含有油溶性的色素。如葉綠素、類胡蘿卜素等，在油炸的過程中色素容易溶出，所以要進行預處理，以保證色素的穩(wěn)定。

　　3)產(chǎn)品含油率低

　　由于在負壓狀態(tài)下.油炸時，氣體很快擴散到食品孔隙中，阻礙油脂滲入產(chǎn)品的孔隙中，油炸結(jié)束后，產(chǎn)品仍然保持在真空條件下進行脫油，以防止當壓力從負壓恢復到常壓時，產(chǎn)品孔隙中的壓力迅速增加到常壓水平，產(chǎn)品表面的油脂滲入到孔隙中，所以產(chǎn)品的油脂含量較低。

　　3、真空油炸預處理研究進展

　　由于消費者對健康的關(guān)心，在油炸產(chǎn)品的加工過程中，脂肪含量成為一個很重要的控制指標。因此，許多專家學者致力于降低油炸產(chǎn)品的脂肪含量的研究，常常需要對樣品進行前期的預處理：如熱燙、浸漬、涂膜、預干燥。

　　4、真空油炸技術(shù)的存在的問題

　　我國果蔬資源豐富，擴大果蔬脆片的生產(chǎn)具有很大的優(yōu)勢，不僅方便攜帶，而且充分且合理地利用資源。真空油炸技術(shù)日趨成熟，加工的種類越來越多，產(chǎn)品的開發(fā)日新月異，但是還是存在一些問題：

　　1)產(chǎn)品脂肪含量高

　　市場上果蔬脆片產(chǎn)品的脂肪含量較高。過多的脂肪不僅增加了生產(chǎn)成本，而且縮短了產(chǎn)品的貯藏期，更主要的是對消費者的健康帶來一定的危害，如冠心病、心臟病。因此降低油炸食品的脂肪含量應成為食品科研人員以及食品企業(yè)界力爭達到的目標。

　　目前可行的簡易方案是增加固形物含量以及涂膜技術(shù)，但是對于涂膜技術(shù)來說，還是存在一些問題。因為可食用膠體能夠阻礙油的滲入的同時。對水分的蒸發(fā)也起到一定的阻礙。所以產(chǎn)品的終水分含量會所有偏高。我們可以根據(jù)需要研究培育出高固形物含量的油炸品質(zhì)。既可以降低產(chǎn)品的脂肪含量和生產(chǎn)成本，又可以提高貯藏穩(wěn)定性。

　　2)缺乏某些產(chǎn)品的工藝研究

　　雖然目前很多果蔬已經(jīng)應用到真空油炸技術(shù)上，而且建立了比較完善的工藝流程和工藝參數(shù).但是有些新品種的果蔬原料，由于其*的物理化學成分，而不能使用普通的真空油炸工藝流程和參數(shù)進行加工。因此，為了促進真空油炸技術(shù)的全面發(fā)展應用和新產(chǎn)品的開發(fā)，對于特殊果蔬的真空油炸工藝的研究也是很重要的。

　　3)缺乏保持油炸產(chǎn)品品質(zhì)在貯藏期穩(wěn)定性和貨架期的工藝研究

　　真空油炸產(chǎn)品具有蓬松酥脆的結(jié)構(gòu)，因為很容易吸潮，而且因為含有很多的脂肪。很容易發(fā)生酸敗和油脂氧化現(xiàn)象。真空油炸產(chǎn)品重要的一個品質(zhì)就是松脆性.而要保持這種狀態(tài)，其水分含量應該很好地控制在3%以下，因此在油炸產(chǎn)品的包裝上如何控制水分含量以及氧氣含量，避免吸潮和油脂氧化是研究的重點內(nèi)容。

　　4)節(jié)約能源消耗

　　目前國內(nèi)采用的真空油炸技術(shù)使用的加熱源一般是蒸汽能或是電能，能耗較大，生產(chǎn)成本較高。如何能夠使得真空油炸能高效的進行，急需開發(fā)新型技術(shù)，如采用微波源作為加熱源，將微波加熱與真空油炸技術(shù)相結(jié)合，提高生產(chǎn)效率，同時提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　調(diào)理食品的油炸技術(shù)以及設備多種多樣，而且各種設備都有著各自的特點和適用范圍。但是每一個設備以及技術(shù)都或多多少的存在一些缺陷，所以人們在不斷的各種新技術(shù)、新方法，能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)、低脂肪的產(chǎn)品。采用微波真空技術(shù)與油炸技術(shù)以及一些預處理方法，可以使得產(chǎn)品在較短的時間內(nèi)迅速脫水，降低公司生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，達到高效節(jié)能的效果。