冷卻穩(wěn)定組合機(jī)集穩(wěn)定（后熟化）和冷卻與一體，簡(jiǎn)化了工藝布置。
機(jī)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，操作維護(hù)方便。
穩(wěn)定時(shí)間達(dá)30-60min，可進(jìn)一步提高顆粒熟化度，糊化效果更佳，品質(zhì)更佳。
穩(wěn)定部門采用擺式翻板排料機(jī)構(gòu)，排料流暢，無(wú)結(jié)拱現(xiàn)象。
冷卻后的顆粒溫度不高于室溫+3-5℃ 該機(jī)穩(wěn)定干燥于一體，簡(jiǎn)化來(lái)了工藝布置

產(chǎn)品規(guī)格與參數(shù)

冷卻穩(wěn)定組合機(jī)

   從目前的生產(chǎn)情況來(lái)看，有一些飼料加工廠因秸稈顆粒機(jī)的工藝安排或者是操作技術(shù)等方面的問題，致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)要求，并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。事實(shí)上，制粒工藝過程中影響秸稈顆粒機(jī)生產(chǎn)效益的主要原因包括以下幾個(gè)方面：

   ，就是原材料的選用。大家應(yīng)當(dāng)知道，在制粒過程中，原料因素將會(huì)直接影響制粒的效果。通常情況下，原材料中淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。對(duì)粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時(shí)可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。

   第二，要注意合理控制進(jìn)料流量，也就是要保持秸稈顆粒機(jī)設(shè)備處于一個(gè)連續(xù)性的均衡的滿負(fù)荷工作狀態(tài)。此時(shí)就需要使進(jìn)入到設(shè)備的物料流量滿足制粒的需要，而且所設(shè)計(jì)的進(jìn)料結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)能夠的消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象。

   第三個(gè)方面就是要合理控制蒸汽質(zhì)量。我們知道，加入適量的蒸汽制粒能地提高秸稈顆粒機(jī)的產(chǎn)量和改善顆粒品質(zhì)。蒸汽是調(diào)質(zhì)時(shí)水分添加的來(lái)源，是飼料淀粉糊化的熱源。另外就是要注意規(guī)格生產(chǎn)操作，尤其是要正確控制壓輥與壓模間隙。

    還要注意合理選用環(huán)模，事實(shí)上，在制粒過程中，物料能否被擠壓通過壓模其實(shí)主要是取決于秸稈顆粒機(jī)?？字兴墚a(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。而且這和物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度以及物料的可壓縮性等因素有關(guān)，這些特性則主要是和壓?？咨詈涂讖矫芮邢嚓P(guān)。