原料選擇：選取淀粉含量高的新鮮馬鈴薯，要求品種純正、芽眼淺、形狀規(guī)則、無霉變腐爛、無發(fā)芽和蟲害等現(xiàn)象。
清洗：選用滾籠式清洗機，清除原料中的混石和其它雜物。
去皮：采用機械摩擦去皮方式，去皮時間根據(jù)原料的新鮮程度而定，一般為3-8分鐘。
修整：去除原料上的芽眼，霉變等不宜食用的部。
切片：一次將原料送入切片機，進料速度要均勻，切片厚度在1-2mm之間。
漂洗：切片后的薯片需要進入水中漂洗，以免薯片暴露在空氣中氧化褐變，同時洗去表面的游離淀粉，防止淀粉融入炸鍋，影響炸油的使用壽命。
護色：護色溫度控制在80-100度之間，要達到破壞霉的活性，漂燙時間為1-2分鐘。
脫水：在粉料機將疊在一起的料攤開，并去除表面水分，以免增加油炸時間，，加大成品的含油量。
油炸：將片料均勻的進入油炸機，油溫控制在180-200度之間，物料須在2min內(nèi)通過油炸機，炸油多選用棕櫚油，與其它食用油相比，具有穩(wěn)定性好，使用壽命長、起酥性能好等特點，特別適合煎炸油。

脫油：油炸后的片料，經(jīng)過震動脫油機出去表面余油，可以延長產(chǎn)品保質(zhì)期。
調(diào)味：通過調(diào)味機調(diào)味后，做成風(fēng)味各異的油炸薯片。
冷卻：冷卻攤涼后，即可包裝。

設(shè)備的制作工藝：

設(shè)備的鈑金制作，通過數(shù)控激光切割的形式，對相應(yīng)板材進行切割，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，對于組裝和焊接起到了決定性作用。焊接模式為氬氣保護焊接，對于不銹鋼材料的焊接牢固，美

設(shè)備運行模式

設(shè)備運行模式為：采用氣泡翻浪、清洗、噴淋的技術(shù)，大限度的對物料進行清洗，運行網(wǎng)帶無級變速器可調(diào)式，可根據(jù)工藝調(diào)節(jié)，設(shè)備機構(gòu)緊湊，自動化程度高，適應(yīng)于加工制作。清洗完畢的物料通過輸送帶的傳動進行出料，出料后加裝清水沖洗噴頭，進一步完善清洗過程和清洗程度。