1.雙螺桿膨化機結構
配合物料經輸送設備送至調質器，物料在調質器中經高溫蒸汽調質，由瀉料槽進入膨化機構，在一對相互平行嚙合的螺桿泵送下，從一定形狀的?？字兴查g擠出切割成粒。

2.雙螺桿膨化機膨化原理
典型雙螺桿擠壓膨化機的膨化機構，是靠一對相互平行嚙合的螺桿推動物料向前推進，其螺桿分為三段：輸料段、壓縮熔融段、均勻段。在輸料段，物料從料斗進入機筒內，隨著螺桿的轉動，沿著螺槽方向向前輸送，并被逐漸壓實。進入壓縮熔融段后，由于螺旋結構上的變化，壓力升高，又由于受到來自機筒的外部加熱以及物料在兩根螺桿之間及螺桿和機筒的強烈攪拌、混合、剪切下，物料溫度升高,開始熔融，直至全部熔融。由于螺槽空間進一步變小，物料進一步升溫升壓，得到蒸煮，使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白質變性等一系列復雜的生化反應，組織進一步均化，到達均勻段，經分流板將從“ ”膨化腔出來的物料均勻分到模板上，此時壓力通常為3～6Mpa（依膨化要求而定），溫度可達150～200℃，由于在密閉套筒中這樣高的壓力超過了擠壓溫度下的飽和蒸汽壓，所以水分不會快速蒸發(fā)，當物料從一定形狀的模孔中瞬間擠出時，壓力迅速釋放，游離水分急劇蒸發(fā)，物料隨之膨脹，水分從物料中迅速散失，使產品很快冷卻至80℃左右，從而被固化定型，并保持其膨脹后的形狀。

3.雙螺桿膨化機的特點
雙螺桿膨化機在國內發(fā)展相對較晚，由于其膨化的原料特性變化范圍較大，需要螺桿轉速在較大范圍內調整，其工作原理比單螺桿膨化機要復雜得多，在具體結構上有較大差異，特別是機筒、螺桿、推力軸承齒輪箱的布置比較復雜，造成設備成本的增加，如單螺桿采用皮帶一級傳動，而雙螺桿膨化機采用齒輪箱傳動，二者在制造與傳動效率方面都有很大差異