等離子表面處理機(jī)TS-PL10

產(chǎn)品介紹

等離子表面處理機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

進(jìn)口不銹鋼316材質(zhì)真空腔體：級別密封，避免氣體泄露，又實(shí)現(xiàn)高效的真空度，為等離子體創(chuàng)造的反應(yīng)條件。

采用進(jìn)口技術(shù)等離子射頻電源：13.56MHZ,確保高能量，高密度，均勻等離子體產(chǎn)生，確保出眾的表面處理效果。

兩路工藝氣體配置：雙路氣流控制，比例可調(diào)，采用高精度電子質(zhì)量流量計(jì)，氣體管路及閥件。

電極系統(tǒng)，多層電極隔板設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)對稱損耗小，該設(shè)計(jì)對等離子激發(fā)空間均勻性大大改善，在同一平面上等離子刻蝕清洗的速率更加*，控制電力參數(shù)由系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獲得，能很好的控制電極的溫度均一性，使電極對等離子的可控性大大提高，同時(shí)使電極間空間利用率達(dá)到大。

自主研發(fā)等離子體控制系統(tǒng): 可根據(jù)腔體環(huán)境精準(zhǔn)控制等離子體發(fā)生時(shí)間和反應(yīng)強(qiáng)度，可進(jìn)行多步工藝流程處理，采用歐姆龍、施耐德等進(jìn)口品牌電器元件, 有手動、自動兩種控制模式，7”真彩觸摸屏，可編程控制器，可在線設(shè)定、修改、監(jiān)控真空壓力、處理時(shí)間、氣體流量、 等離子功率等工藝參數(shù)，并具有故障報(bào)警、工藝存儲、密碼鎖定、系統(tǒng)維護(hù)等多種功能。

強(qiáng)大的全面安全防護(hù)系統(tǒng)：溫度安全防護(hù)功能，過載防護(hù)功能，短路斷路報(bào)警防護(hù)功能，非法操作提示、清潔結(jié)束提示，各種誤操作保護(hù)功能等。

處理全程無污染 ：等離子清洗機(jī)本身是很環(huán)保的設(shè)備，無產(chǎn)生任何污染，處理過程也無產(chǎn)生任何污染?？梢耘c原有生產(chǎn)流水線搭配，實(shí)現(xiàn)全自動在線生產(chǎn)，節(jié)約人力成本。

等離子表面處理機(jī)原理介紹：

等離子表面處理機(jī)由等離子發(fā)生器，控制單元、真空腔體以及真空泵組成，等離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產(chǎn)生低溫等離子體，等離子體中粒子的能量一般約為幾個(gè)至幾十電子伏特，大于聚合物材料的結(jié)合鍵能，*可以破裂有機(jī)大分子的化學(xué)鍵而形成新鍵；但遠(yuǎn)低于高能放射性射線，只涉及材料表面，不影響基體的性能。處于非熱力學(xué)平衡狀態(tài)下的低溫等離子體中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學(xué)鍵，提高粒子的化學(xué)反應(yīng)活性(大于熱等離子體)，而中性粒子的溫度接近室溫，這些優(yōu)點(diǎn)為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。通過低溫等離子體表面處理，材料面發(fā)生多種的物理、化學(xué)變化。表面得到了清潔，去除了碳化氫類污物，如油脂，輔助添加劑等，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團(tuán)（羥基、羧基），這些基因?qū)Ω黝愅糠蟛牧暇哂写龠M(jìn)其粘合的作用，在粘合和油漆應(yīng)用時(shí)得到了優(yōu)化。在同樣效果下，應(yīng)用等離子體處理表面可以得到非常薄的高張力涂層表面，有利于粘結(jié)、涂覆和印刷。不需其他機(jī)器、化學(xué)處理等強(qiáng)烈作用成份來增加粘合性。

等離子表面處理機(jī)對表面清洗，可以清除表面上的脫模劑和添加劑等，而其活化過程，則可以確保后續(xù)的粘接工藝和涂裝工藝等的品質(zhì)，對于涂層處理而言，則可以進(jìn)一步改善復(fù)合物的表面特性。使用這種等離子技術(shù)，可以根據(jù)特定的工藝需求，高效地對材料進(jìn)行表面預(yù)處理。

等離子表面處理機(jī)TS-PL10