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1、濾袋的檢查和清理
　　在生產(chǎn)中，由于粉塵對布袋表面的磨損，久而久之將使布袋出現(xiàn)“針刺"小孔。有時在清灰過程中，由于在高壓噴吹氣流的沖擊下，除塵器布袋也會出現(xiàn)較大破損。除塵器布袋的完好情況直接關系到除塵器的凈化效率，嚴重的會影響到粉碎機的效率及整個飼料加工系統(tǒng)的性能產(chǎn)量， 定期及時清理。
　　2、濾袋內(nèi)外壓差要合理
　　對于一般干性粉塵，將布袋工作壓差控制在1000~2000Pa，即反吹之前壓差不能高于2000Pa，否則風機效率將會衰減。反吹清灰之后壓差不能低于1000Pa，否則濾袋粉塵層嚴重艘壞或者布袋嚴重漏損。
　　3、定期清源處理器
　　對氣源處理器中的雜質(zhì)和積水要定期清理，以噴吹時壓縮空氣的干燥和清潔。用手握住氣源處理器下部的防護罩，右旋將其打開，取出里面的杯組件，清理塵粒、積水油污等積聚物。
　　4、含塵氣體溫度、濕度
　　如果含塵氣體中含大量的水汽，或者是氣體溫度降至露點或接近露點，水分就很容易在濾袋上凝結(jié)，使粉塵茹結(jié)在濾袋上不易脫落，網(wǎng)眼被堵塞，除塵無法繼續(xù)進行。因此， 時要對氣體管道及除塵器殼體進行保溫，盡量減少漏風， 時在袋除塵器內(nèi)安裝電加熱裝置。要求控制氣體溫度高于露點15℃以上。
　　5、檢修電磁閥及脈沖控制儀
　　電磁閥、脈沖控制儀是脈沖布袋除塵器 的重要附屬設備。主要擔負著除塵布袋的清灰工作，以維持除塵器長期而穩(wěn)定地運行。如果電磁閥、脈沖控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋"，從而使除塵系統(tǒng)阻力增加，除塵降低。其中電磁閥漏氣是 常發(fā)生的故障， 定期檢修。
　　6、選擇恰當?shù)拿}沖周期和脈沖寬度
　　脈沖寬度就是噴吹1次所需的時間，脈沖周期是濾袋完成1個清灰循環(huán)的時間。根據(jù)經(jīng)驗，當除塵器過濾風速小于3m/min，含塵濃度為5~10g/m3時，脈沖周期可取60~120s；當除塵器過濾風速大于3m/min，含塵濃度大于10g/m3時，脈沖周期可取30~60s，脈沖寬度則可取0.1~0.2s；
　　7、選擇噴吹壓力
　　噴吹壓力是指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力。根據(jù)經(jīng)驗，使用高壓系列除塵器時，氣源噴吹壓力應控制在0.5~0.7MPa左右；使用采用低壓系列除塵器時，氣源噴吹壓力應控制在0.03~0.08MPa左右，嚴禁通入超過壓力許可的高壓氣源，否則會引起機器頂部爆炸的危險。
　　8、注意除塵設備的
　　在飼料加工過程中許多粉塵具有可燃性，在含有足夠氧氣的氣體中懸浮，如果濃度達到限度，與具有足夠能量的引燃源相接觸，并且粉塵的含水量及空氣濕度低于的限度，就會發(fā)生粉塵爆炸。布袋除塵器一般采用泄壓限爆的辦法，在設備上都裝有爆破片等裝置。另外在使用中需采用積聚的措施，采用濾布袋，設備中的一些導電材料需接地，并防止機內(nèi)粉塵的堆積和自燃。
　　9、檢測除塵設備的阻力
　　布袋除塵器出廠前均配有壓差表，可以直觀檢測機內(nèi)進出風口的壓差。
　　如果設備阻力過高，常見以下故障：如濾袋堵塞或糊袋，需定期清理 換濾袋或采用保溫措施，提高機內(nèi)溫度；當過濾風速過高時，應增加過濾面積；而清灰機構出現(xiàn)故障，則是由于清灰時間過長或清灰強度不足，導致灰斗積存了大量粉塵，應及時清灰。
　　如果除塵設備阻力過低，常見為以下故障：如濾袋破損或者脫落，要定期清理 換濾袋；過濾風速過低，是由于漏風或調(diào)節(jié)風門開啟過??；清灰周期過短時，則要延長清灰周期。