微波在木材行業(yè)的應(yīng)用概述：隧道式工業(yè)微波木材木板干燥設(shè)備

隧道式木材微波干燥設(shè)備是一項(xiàng)新技術(shù)，廣泛應(yīng)用于木材、家具、木地板、膠合板、人造板等行業(yè)的木材烘干。利用常規(guī)的干燥方式（自然干燥、蒸汽干燥、紅外干燥等）雖然工藝穩(wěn)定，但耗能、費(fèi)時(shí)，對(duì)堅(jiān)硬樹種更難把握，木材干裂、變形大，導(dǎo)致木材的利用率下降，無(wú)法達(dá)到使用要求。而微波干燥設(shè)備具有加熱均勻、干燥速度快、不走形、不開裂、防蛀防霉、產(chǎn)品質(zhì)量好，有利于連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。木材微波干燥與眾不同的特點(diǎn)是熱量不是物體外表傳入，而是微波透過物料內(nèi)部被所含的水份和木材本身吸收直接加熱。由于物料的表面水份的蒸發(fā)，因此，物料內(nèi)部溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水份的表面遷移。微波干燥木材是以濕木材作為電介質(zhì)，在微波電磁場(chǎng)中的作用下，引起濕木材中水分子的極化，由于電磁場(chǎng)的頻繁交變，引起水分子的劇烈運(yùn)動(dòng)，摩擦產(chǎn)生熱量，從而使木材干燥。微波在被干燥木材內(nèi)部直接作用，叫做“透熱”。“透熱”所需要的時(shí)間與木材的厚度無(wú)關(guān)，而與電場(chǎng)強(qiáng)度、微波頻率以及木材的介電性質(zhì)有關(guān)。微波作用木材時(shí)，當(dāng)木材內(nèi)部的溫度高于100℃時(shí)，在木材中產(chǎn)生過量的水蒸汽壓力，加速了水分子的移動(dòng)。所以微波干燥木材的速度大大高于對(duì)流干燥（自然干燥、蒸汽干燥、紅外干燥等）的速度。用微波干燥木材一般選用微波頻率為2450兆赫，穿透深度50㎜，故完*滿足一般經(jīng)加工完成的成品材。對(duì)于不同的產(chǎn)量大小及干燥要求，可選用不同形式的微波木材干燥設(shè)備；對(duì)于各種不同性質(zhì)的木材要選取合適的微波加熱速度，達(dá)到佳的工藝條件，可獲得佳的效益

隧道式微波木材干燥定型設(shè)備概述

木材微波干燥熱定型設(shè)備，其方法是采用微波加熱的方法加熱干燥木材，再在熱態(tài)下施壓、整形、校正木材，然后冷卻木材表面層纖維使之硬化、定型木材，本設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約能源，提高木材利用率，降低成本，能源有效利用率可提高到75～80％；同時(shí)對(duì)人體無(wú)危害、環(huán)境無(wú)污染，并且脂、膠質(zhì)副產(chǎn)品還可加工利用

在家具中，特別是在實(shí)木家具產(chǎn)品生產(chǎn)中，木材干燥是頭痛的問題。我國(guó)從解放初學(xué)習(xí)原蘇聯(lián)木材加工方式而引進(jìn)的蒸氣干燥木材方式一直沿用至今。這種方式雖然工藝穩(wěn)定，但耗能、費(fèi)時(shí)，對(duì)堅(jiān)硬樹種更難把握，木材干裂、變形大，導(dǎo)致木材的利用率下降，無(wú)法達(dá)到使用要求。針對(duì)以上情況，我們采用國(guó)內(nèi)外*的高科技手段——微波，來(lái)干燥木材。經(jīng)過八年多時(shí)間的探索，和研究，突破了微波的強(qiáng)力穿透、發(fā)射場(chǎng)的均衡、以及微波的密封等重大課題，同時(shí)經(jīng)過了小型生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)，和設(shè)備的批量生產(chǎn)。通過家具廠、球型門鎖廠的試用，均達(dá)到客戶的要求與理想水平。

現(xiàn)介紹它的一些特點(diǎn)：

１、干燥木材均勻、不變形、不開裂。

由于微波同時(shí)作用木材的內(nèi)外各部份，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的木材，干燥均勻*，提高產(chǎn)品質(zhì)量，表面不會(huì)板結(jié)、提高堅(jiān)韌度、保證不會(huì)開裂、變形、變色、可校正彎曲度等，由于微波是穿透木材，直接激化水分子，產(chǎn)生熱量，所以內(nèi)部溫度還略高于外部，這樣可大限度避免木材出現(xiàn)用傳統(tǒng)加熱法干燥木材的溫度梯度而產(chǎn)生的變形、開裂、干縮等問題，能顯著提高木材的利用率。

２、木材定型好，可直接干燥木制半成品。

經(jīng)微波干燥的木材，能*消除木材內(nèi)應(yīng)力，所以能干燥經(jīng)初加工的木制品。打破歷來(lái)家具生產(chǎn)工藝是先將板、木方材干燥好后再剖成零部件進(jìn)行加工的工藝，改為先將板、木方料根據(jù)家具結(jié)構(gòu)的需要，先加工成各種直、曲線的規(guī)格，再進(jìn)入微波干燥。這樣，一方面不再將加工中的邊角余料（約占３０％）干燥，加工中的木屑、刨花（約占１５％）均不進(jìn)設(shè)備，既節(jié)約能源又提高了干燥設(shè)備的利用率；另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再擴(kuò)展，可提高木材利用率１５％－２０％，其經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

３、選擇性加熱，干燥速度快，節(jié)約能源。

微波干燥木材的一個(gè)顯著特點(diǎn)是具有選擇性，含水率高的部分吸收微波多，產(chǎn)生的熱量大，反之則產(chǎn)生熱量小，加上木材是內(nèi)部整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳輸損耗，所以干燥速度比傳統(tǒng)蒸氣加熱法快１０倍以上，用遠(yuǎn)紅外線和蒸汽能源進(jìn)行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達(dá)75%以上，比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上，從而大大節(jié)約能源。據(jù)資料表明，25～50㎜的松木板干燥速度比常用的對(duì)流干燥速度快20–30倍。木材水份從30%降至12%，只需15-25分鐘。

４、可保持木材的原色澤亦能殺蟲滅菌。

傳統(tǒng)干燥法因濕度大，時(shí)間長(zhǎng)，普遍存在干燥后材質(zhì)降低、變色、變黑等問題，用在家具上則降低了檔次，微波則因時(shí)間短，在干燥的過程中，微波可穿透木材內(nèi)部，使木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達(dá)到防蛀、防霉，延長(zhǎng)保存期的作用。所以木材在微波中干燥、不變色、不降等級(jí)特別是貴重木材，使用更理想。

５、可減少干燥工藝流程，節(jié)約設(shè)備投資及場(chǎng)地占用，便于使用者的操作。

因?yàn)槲⒉ǜ稍锬静囊话悴恍杞?、蒸煮、噴蒸等工藝流程，僅需一臺(tái)設(shè)備即可完成。因此，設(shè)備簡(jiǎn)化、占用場(chǎng)地少，同時(shí)工藝簡(jiǎn)便易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，操作時(shí)僅需將干燥參數(shù)設(shè)定好，就可達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的效果。利用微波可瞬間開關(guān)的原理，操作簡(jiǎn)便，管理方便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力。

6、安全衛(wèi)生、環(huán)保。

微波處理木材無(wú)噪音、無(wú)污染、更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”問題，因此，屬于環(huán)保設(shè)備。

 除上述六大特點(diǎn)外，微波干燥木材特別適用于木材初含水率在２５％左右，干至終  含水率１０－８％或更低，其干燥成本在８０元／Ｍ³左右，對(duì)成型的半成品干燥因減少開裂、變形一項(xiàng)就可節(jié)約木材１５％以上，這對(duì)價(jià)格較貴重的木材更顯出其價(jià)值來(lái)，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

因此，在國(guó)家大力提倡保護(hù)生態(tài)環(huán)境、節(jié)約木材、節(jié)約能源，降低成本和消除污染的情況下，微波干燥木材以其干燥速度快、干燥質(zhì)量好，木材利用率高等特點(diǎn)，將會(huì)被家具及木材加工行業(yè)廣泛地應(yīng)用而顯示出美好的前景。隧道式工業(yè)微波木材木板干燥設(shè)備