火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)的流程包括了接卸燃煤工作——轉(zhuǎn)運(yùn)工作——篩分工作——破碎工作——輸送工作等一系列比較復(fù)雜的環(huán)節(jié)，并且每一個環(huán)節(jié)在運(yùn)作時都會導(dǎo)致粉塵的出現(xiàn)環(huán)境污染等問題。我們知道煤塵中通常含有的游離二氧化硅是 10% 以下，所以這種塵粒的特點(diǎn)是可以在空氣中懸浮時間比較久，會給人體帶來比較大的危害。而且粉塵污染問題不僅會影響工作的環(huán)境，還會導(dǎo)致我們使用的電氣設(shè)施絕緣的能力減少，會導(dǎo)致出現(xiàn)安全方面的問題。火力電廠輸煤系統(tǒng)中的微米級干霧抑塵應(yīng)用
經(jīng)濟(jì)性對比。雖然干霧抑塵系統(tǒng)一開始的投資比傳統(tǒng)的除塵方式要高很多，但是如果根據(jù)兩者的耗電量、耗水量、維護(hù)費(fèi)用來進(jìn)行比較，那么前者的經(jīng)濟(jì)效益是具有明顯的優(yōu)勢，并且還可以避免二次污染問題，從而更好的解決作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)的粉塵污染問題，而且各項檢測指標(biāo)，都已經(jīng)符合國家的環(huán)保要求，如果使用微米級噴霧抑塵，把它設(shè)置在污染源頭，那么排放值是零。*，降低煤炭損耗：在實(shí)測中，干霧抑塵裝置的抑塵率高達(dá) 90%，照此計算，一套輸煤系統(tǒng) 1 年可節(jié)省上百萬元的經(jīng)濟(jì)損失。第二，控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高。干霧抑塵裝置應(yīng)用在火電廠輸煤系統(tǒng)上可節(jié)省 90% 的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水。所以能耗對比上，干霧抑塵具有較大的優(yōu)勢。火力電廠輸煤系統(tǒng)中的微米級干霧抑塵應(yīng)用
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