一、導(dǎo)言
 

　　電機(jī)分批自發(fā)動(dòng)技術(shù)在石油化工等連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)中有著廣泛的用途。以PLC為中心操控單元的電機(jī)分批自發(fā)動(dòng)體系具有以下功用及特點(diǎn)：
 

　　1、可以實(shí)時(shí)地監(jiān)控電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；
 

　　2、回憶電網(wǎng)動(dòng)搖前電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，只有在電網(wǎng)動(dòng)搖前處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀況并且在電網(wǎng)動(dòng)搖時(shí)停機(jī)的電機(jī)才具有電機(jī)自發(fā)動(dòng)條件；
 

　　3、準(zhǔn)確及時(shí)地捕獲電網(wǎng)電壓信息。
 

　　4、分批自發(fā)動(dòng)的電機(jī)依照工藝流程需求，在PLC中預(yù)先設(shè)置，一起為避免多臺(tái)電機(jī)在自發(fā)動(dòng)中對(duì)電網(wǎng)的影響、電機(jī)分批自發(fā)動(dòng)中選用分批延時(shí)處理方法；
 

　　5、具有多路輸入和多路輸出功用，完結(jié)多臺(tái)電機(jī)自發(fā)動(dòng)集中操控；
 

　　6、具有長(zhǎng)途通訊接口，完結(jié)與上位機(jī)或DCS體系的通訊，在上位機(jī)或DCS體系中方便地對(duì)該體系進(jìn)行監(jiān)控和保護(hù)。
 

　　洛陽石油化工總廠的2套PLC電機(jī)分批自發(fā)動(dòng)設(shè)備，選用西門于S7-300系列PLC，它以CPU313為*處理單元，每執(zhí)行1000條二進(jìn)制指令約需0.7ms。S7—300一起具有128點(diǎn)數(shù)字量輸入/輸出和32路模擬量輸入/輸出，12KB的RAM，20KB的負(fù)載存儲(chǔ)器；*可以滿足電機(jī)狀況和體系電壓的實(shí)時(shí)監(jiān)控和及時(shí)完結(jié)電機(jī)分批自發(fā)動(dòng)的要求。
 

　　二、體系組成
 

　　2套PLC電機(jī)分批自發(fā)動(dòng)體系依據(jù)變電所供電方法，每一段低壓母線選用l臺(tái)PLC。體系硬件首要分為外圍電路和中心單元2部分。外圍電路首要完結(jié)母線電壓、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等信號(hào)的采集、處理和轉(zhuǎn)換以及電機(jī)發(fā)動(dòng)指令的驅(qū)動(dòng)等。中心單元(即PLC)首要完結(jié)信號(hào)處理，宣布電機(jī)驅(qū)動(dòng)指令。
 

　　2.1外圍電路
 

　　外圍電路首要包括以下幾個(gè)部分：
 

　　1、母線電壓采樣監(jiān)測(cè)。它經(jīng)過1個(gè)電流型電壓變送器將0—380V溝通母線電壓轉(zhuǎn)換為4*20mA直流信號(hào)。
 

　　2、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況信號(hào)監(jiān)控。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況信號(hào)經(jīng)過電機(jī)操控回路中的1個(gè)干接點(diǎn)輸入到PLC的輸入模塊。所有信號(hào)的輸入都經(jīng)過光藕阻隔，以提高抗干擾才能。
 

　　3、電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元。電機(jī)發(fā)動(dòng)信號(hào)由PLC宣布，輸出單元不直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，而是經(jīng)過1個(gè)220V、10AAC的中間繼電器帶動(dòng)電機(jī)操作回路。這樣一方面提高了驅(qū)動(dòng)才能，另一方面使得電氣操作回路和PLC操控回路分隔，提高了體系的安全可靠性。
 

　　2.2中心單元
 

　　依據(jù)體系的要求，其中心PLC首要有以下幾部分：
 

　　1、CPU313及體系軟件。它完結(jié)電壓和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)進(jìn)行邏輯判別，宣布電機(jī)分批自發(fā)動(dòng)指令。CPU313有4種操作選擇：RUN—P、RUN、STOP和MRES運(yùn)轉(zhuǎn)方法。
 

　　2、模擬量輸入模塊SM331(8路輸入)。它把電壓變送器輸入的4-20mA的模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，并將數(shù)字信號(hào)送到PI，C的操控單元，以供PLC做出電壓判別。
 

　　3、數(shù)字量輸入模塊SM321。16路輸入2個(gè)，32路輸入1個(gè)，完結(jié)62臺(tái)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況監(jiān)測(cè)和PLC電機(jī)分批自發(fā)動(dòng)體系運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試狀況監(jiān)側(cè)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況信號(hào)經(jīng)過電機(jī)操作回路中的接觸器輔佐接點(diǎn)接至該模塊。
 

　　4、數(shù)字量輸出模塊SM322(輸出8路)。承受PLC操控單元的指令，完結(jié)電機(jī)驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸出，經(jīng)過出口中間繼電器，驅(qū)動(dòng)電機(jī)操作回路，完結(jié)電機(jī)分批自發(fā)動(dòng)。
 

　　三、體系軟件設(shè)計(jì)
 

　　電機(jī)分批自發(fā)動(dòng)體系軟件首要任務(wù)為：
 

　　1、完結(jié)體系初始化；
 

　　2、正常狀況下的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)；
 

　　3、電網(wǎng)電壓出現(xiàn)動(dòng)搖后，即電網(wǎng)電壓降至70%，所有電機(jī)都會(huì)由于電氣保護(hù)裝置而強(qiáng)制退出運(yùn)轉(zhuǎn)，在此之前，程序已經(jīng)做出判別并鎖存電機(jī)狀況信號(hào)；
 

　　4、當(dāng)電力體系康復(fù)正常(3s內(nèi)，母線電壓康復(fù)至95%)時(shí)，程序依據(jù)毛病前保存的電機(jī)狀況信號(hào)、對(duì)具有白發(fā)動(dòng)條件的電機(jī)。依照順序分批宣布發(fā)動(dòng)信號(hào)，使其康復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
 

　　5、無論在正常狀況下或是在電機(jī)自發(fā)動(dòng)過程中，PLC均實(shí)時(shí)監(jiān)側(cè)母線電壓；
 

　　6、通訊接口程序。包括體系監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和毛病信息，PLC將采集的母線電壓信息、電機(jī)發(fā)動(dòng)狀況信息傳輸?shù)缴衔粰C(jī)或DCS體系，便于保護(hù)人員實(shí)時(shí)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

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