詳細(xì)介紹
中藥浸膏噴霧干燥設(shè)備特點(diǎn):
(1)為防止物科產(chǎn)生粘壁設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu),有效杜絕產(chǎn)品的粘壁焦化。提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。
(2)*成品風(fēng)送系統(tǒng),將干燥成品及時(shí)與系統(tǒng)內(nèi)熱濕空氣分離,避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。
(3)進(jìn)入干燥機(jī)的空氣采用三級(jí)空氣凈化,使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級(jí)要求;
(4)采用快開沖選裝置,適用于多品種生產(chǎn)要求;
(5)物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置或一級(jí)旋風(fēng)除塵+濕式除塵器;
(6)噴霧塔體積及配置根據(jù)物科性質(zhì)作適用性調(diào)整,使之更具實(shí)用性;
(7)可選用PLC控制,程控系統(tǒng)屏幕顯示;
(8)整個(gè)干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)制作符合GMP規(guī)范要求;
是吸收*開發(fā)的適用于熔點(diǎn)低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥設(shè)備.該裝置根據(jù)干燥產(chǎn)品特點(diǎn)和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件,自動(dòng)化程度高,操作方便,符合GMP要求。該設(shè)備的成功開發(fā),解決了多年來許多熔點(diǎn)低,含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點(diǎn),也是對(duì)噴霧干燥在中藥制藥工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)研究的新發(fā)展。
中藥浸膏噴霧干燥設(shè)備工作原理:
其工作原理為經(jīng)過加熱的空氣進(jìn)入頂部熱風(fēng)分配器后均勻地進(jìn)入干燥室,由供料泵送來的料液經(jīng)高速離心霧化器.霧化成霧狀液滴與熱空氣均勻接觸,使水份迅速蒸發(fā),干粉由旋風(fēng)分離器與濕空氣分離,成品經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送至收料系統(tǒng)收集,尾氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入濕式除塵器處理后排空。由于在于燥室內(nèi)設(shè)置了氣膜吹掃系統(tǒng),避免了物料在室壁的粘結(jié)而長(zhǎng)時(shí)間滯留。
適用物料:
適用于中藥浸膏 、 低聚糖、 西藥 、植物提取物等低溫?zé)崦粜援a(chǎn)品。
技術(shù)參數(shù) :
項(xiàng) 目 | ZYG-5 | ZYG-10 | ZYG-25 | ZYG-50 | ZYG-100 | ZYG-150 | ZYG-200 | ZYG-300 |
水分蒸發(fā)量℃ | 5~7 | 10~12 | 25~30 | 40~60 | 80~100 | 135~160 | 180~220 | 27~330 |
進(jìn)風(fēng)溫度℃ | 160~220 | |||||||
出風(fēng)溫度℃ | 80~90 | |||||||
物料固含量% | 5~30 | |||||||
成品含水率% | 2~5 | |||||||
加熱方式 | 蒸汽或蒸汽+電補(bǔ)償 | |||||||
裝機(jī)電功率kw | 12 | 18 | 30 | 66 | 99 | 132 | 174 | 260 |
蒸汽耗量kg/h | - | 30 | 55 | 110 | 220 | 350 | 480 | 670 |
收料方式 | 一級(jí)旋風(fēng)分離器+(二級(jí)旋風(fēng)分離器)+(濕式除塵器) | |||||||
塔體直徑m | 1.2 | 1.6 | 2.2 | 2.8 | 3.6 | 4.2 | 4.8 | 5.5 |
自控儀表 | 進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、塔內(nèi)負(fù)壓顯示、霧化器變頻調(diào)速、自動(dòng)調(diào)節(jié)溫控儀 | |||||||
長(zhǎng)m | 1.6 | 3.5 | 4.5 | 5.2 | 7 | 10 | 12.5 | 12.5 |
寬m | 2.1 | 2.5 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 7 | 8 | 8 |
塔體高度m | 1.75 | 3.2 | 5.5 | 6.7 | 7.2 | 8.5 | 10 | 12.5 |
噴頭吊裝高度m | - | 1.8 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 |
備注 | 1.使用蒸汽壓力0.6Mpa(0.2~0.8Mpa)。 |
六、訂貨須知:
1、料液名稱、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面張力、PH值。
2、干燥后粉料容重、允許殘余含水量、粒度、允許承受溫度。
3、產(chǎn)量,每天開班時(shí)間。
4、可供能源:蒸氣壓力可供量;電容量;可供燃煤、油、氣量。
5、控制要求:進(jìn)、出口溫度是否需要自控。
6、收粉要求:要否安裝袋式捕集器,環(huán)境對(duì)排放尾氣要求。
7、其它特殊要求。