電鍍污泥來源

一般的電鍍工業(yè)生產(chǎn)工藝由三部分組成：*部分為前處理工藝，清潔和活化金屬表面，其處理工序包括除油、清洗、酸浸、清洗等；第二部分為電鍍工藝，利用電化過程將一層較薄的金屬沉淀于導(dǎo)電的工件表面上；第三部分為后處理工藝，主要包括清洗及干燥工作。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，前處理階段和電鍍之后的工件都需要用大量的水沖洗鍍件，由此形成電鍍廢水

惠州節(jié)能電鍍污泥余熱干化機(jī)工藝介紹

工藝介紹：污泥干化一體機(jī)主要利用密閉式熱風(fēng)循環(huán)冷凝工藝，對(duì)污泥進(jìn)行低溫干化，有效的提高了干化效率，降低能耗。設(shè)備采用熱泵加熱技術(shù)、熱回收利用技術(shù)、梯度式加熱制冷技術(shù)，具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)污泥的穩(wěn)定化、無害化及減量化處理。

污泥處理處置技術(shù)

污泥的處理和處置是有所區(qū)別的，污泥處理：為滿足污泥處置方式的要求，對(duì)污泥進(jìn)行的以“減量化、穩(wěn)定化、無害化”為目標(biāo)的全過程。

污泥處置：處理后的污泥，按一定方式棄置于自然環(huán)境中（地面、地下、水中）或再利用，能夠達(dá)到*穩(wěn)定并對(duì)生態(tài)環(huán)境無不良影響的消納方式。污泥處置方式有填埋、土地利用、建材利用等方式。

3.1 污泥處理技術(shù)

污泥處理：污泥經(jīng)單元工藝組合處理，達(dá)到"減量化、穩(wěn)定化、無害化"目的的全過程。常見的處理方式有：低溫干化。

惠州節(jié)能電鍍污泥余熱干化機(jī)優(yōu)勢

其次，憑借設(shè)備專業(yè)的污泥干化水平以及*的性能，其適用范圍從工業(yè)污泥處置到市政污泥處置，覆蓋印染、電鍍、化工、皮革、制藥、城市污水處理等各個(gè)領(lǐng)域。不容易受環(huán)境氣候影響的優(yōu)點(diǎn)，更是讓該款設(shè)備在國內(nèi)外各地區(qū)廣受歡迎。

再者，污泥低溫干化機(jī)采用的是低溫（68℃）全封閉干化， 過程中同時(shí)進(jìn)行巴斯德滅菌方式，讓有害氣體析出量大大減少，運(yùn)轉(zhuǎn)過程的冷凝水只需直排或簡單處理。相較傳統(tǒng)的干化機(jī)，其無需額外配套高貴的除臭系統(tǒng)，在大大降低成本的同時(shí)，也遵循了環(huán)保節(jié)能的新時(shí)代理念。
全智能控制提高污泥封閉除濕干化機(jī)設(shè)備運(yùn)行效率，采用了第三代全自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)，能穩(wěn)定、快速、準(zhǔn)確的定時(shí)預(yù)約啟停。
原裝丹佛斯，美國艾默生壓縮機(jī)讓設(shè)備能同步水平的穩(wěn)定品質(zhì)，零部件均采用抗腐蝕耐磨材料，不易損耗，使用壽命長。

控制污染過程包括

（1）穩(wěn)定化：污泥含水率和有機(jī)質(zhì)較高，應(yīng)進(jìn)一步降低水分和揮發(fā)性有機(jī)物的含量，避免堆放過程散發(fā)臭味，產(chǎn)生滲濾液，造成二次污染。

（2）無害化：殺滅污泥中對(duì)人體或自然界有危害的病菌、寄生蟲卵和病毒，去除或穩(wěn)定化（或鈍化）重金屬等有害物質(zhì)。

（3）減量化：進(jìn)一步提高污泥的含固率，減少污泥的體積，以降低污泥處理量及處置費(fèi)用。

利用污泥中營養(yǎng)物質(zhì)和熱值過程可實(shí)現(xiàn)污泥資源化目標(biāo)。

電鍍污泥余熱干化機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

首先就是污泥干化減量效率高，大幅度降低了污泥的環(huán)境危害性，干化后的污泥符合摻燒、堆肥以及用作建材原料的資源化處置標(biāo)準(zhǔn)。
其次，憑借設(shè)備專業(yè)*的污泥干化水平以及*的性能，其適用范圍從工業(yè)污泥處置到市政污泥處置，覆蓋印染、電鍍、化工、皮革、制藥、城市污水處理等各個(gè)領(lǐng)域。不容易受環(huán)境氣候影響的優(yōu)點(diǎn)，更是讓該款設(shè)備在國內(nèi)外各地區(qū)廣受歡迎。

再者，污泥低溫干化機(jī)采用的是低溫（68℃）全封閉干化， 過程中同時(shí)進(jìn)行巴斯德滅菌方式，讓有害氣體析出量大大減少，運(yùn)轉(zhuǎn)過程的冷凝水只需直排或簡單處理。相較傳統(tǒng)的干化機(jī)，其無需額外配套高貴的除臭系統(tǒng)，在大大降低成本的同時(shí)，也遵循了環(huán)保節(jié)能的新時(shí)代理念。
全智能控制提高污泥封閉除濕干化機(jī)設(shè)備運(yùn)行效率，采用了第三代全自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)，能穩(wěn)定、快速、準(zhǔn)確的定時(shí)預(yù)約啟停。

干化效率高 應(yīng)用廣泛 單條干化線每日處理量可達(dá)50噸(80%含水率濕泥)，可適合污泥分散或集中處理。網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

低溫?zé)o揚(yáng)塵運(yùn)行安全 污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，污泥靜態(tài)攤放，整個(gè)干化過程中無揚(yáng)塵 (空氣流速<2 m/s)，無爆炸隱患。

除濕比冷凝水可直排 綜合除濕比（SMER）高達(dá)4.0kg.H2O/kw.h以上，冷凝水優(yōu)于中水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可直排，處置簡單。

密閉式系統(tǒng)無熱損無需除臭 密閉式系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)合熱泵熱回收技術(shù)，無熱量損失，系統(tǒng)工作能效更出色。低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無臭氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)。
 

廠內(nèi)減量不受環(huán)境影響 模塊化設(shè)計(jì)，占地小，易安裝，可直接安裝在廠區(qū)。采用高強(qiáng)度、耐腐蝕的材料，不受南北溫度、濕度等環(huán)境差異影響。

使用經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本低 冷凝除濕干化技術(shù)，低至200kw.h/T的運(yùn)行成本，減容量達(dá)40%以上，減重量達(dá)70%以上，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸費(fèi)用。