污泥余熱干化

污泥干化機是一種傳導式節(jié)能污泥處理設(shè)備。設(shè)備將廢水產(chǎn)生的污泥及這類介于膏狀及漿狀的污泥進行間接加熱，使污泥達到脫水干化，減少體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前污泥處理 為理想的干化設(shè)備。傳導式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導接觸并進行干燥。
濕物料在主軸及附屬葉片的攪動下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達到干燥污泥的目的。熱介質(zhì)溫度60~320℃，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導熱油。間接傳導加熱，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。

為響應節(jié)能減排、保護環(huán)境的政策號召，倡導企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物實現(xiàn)"減量化、無害化、資源化”的處理原則。面對污泥處理和處置的嚴峻形勢，廣州西萊特公司上了節(jié)能污泥余熱干化機設(shè)備，并將污水產(chǎn)生的污泥經(jīng)過脫水、半干化、外賣生產(chǎn)有機肥，*解決了污泥脫水后外排帶來的環(huán)境污染問題，實現(xiàn)了污泥的資源化利用和處置。

污泥干化機對現(xiàn)狀的作用
污泥的種類繁多，成分復雜，大致有：市政污泥、污水污泥、造紙污泥、印染污泥、電鍍污泥、皮革污泥、鋼鐵污泥、制藥污泥、啤酒污泥、酒精污泥、味精污泥等幾百個品種。這些污泥具有以下共同特性：含水量大，內(nèi)水分多，粘性強，在烘干過程中易粘結(jié)成團，產(chǎn)生粘黏和粘壁現(xiàn)象，造成烘干效率低下，烘干效果差，甚至根本無法烘干或由于粘黏無法出料。污泥低溫干化設(shè)備能解決這些問題。污泥要實現(xiàn)無害化、減量化、資源化處理的目標，對污泥低溫干化設(shè)備建立安全經(jīng)濟的污泥烘干工藝，使污泥得到*處理。目前國內(nèi)外運用較為成熟的污泥烘干工藝是加熱干化。污泥干化需要使用大量熱量對污泥加熱，選擇不同的熱源，則污泥烘干的工藝路線及設(shè)備有很大的區(qū)別，而且嚴重影響到烘干工藝運行成本及投資建設(shè)成本。

節(jié)能污泥余熱干化機設(shè)備機組產(chǎn)品特性

1、使用范圍廣：適用于工業(yè)污泥、生活污泥、化工污泥、食品污泥等，同時還應用于食品行業(yè)干化處理；單條流水線每天可以處理2-30噸不同性質(zhì)污泥，量大流水線設(shè)備可以多層重疊，大量節(jié)省占地面積

2、占地面積?。罕葌鹘y(tǒng)烘干面積小，處理量大，減少投資，無復雜的土建工程，設(shè)備安裝簡單，調(diào)試周期短，可安裝在室內(nèi)、室外，節(jié)約土地面積。

節(jié)能 | 每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗180kw.h

高效 | 可直接將含水率80%以上污泥干化至10-30%

干化包括哪些必要的工藝步驟

污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應不同的處置要求。

干化意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是干化的工藝過程。

從設(shè)備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。

如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時，在上料之前和固體輸送之后應相應增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。

污泥干化工藝流程

污泥通過濕污泥料斗及螺旋輸送機配合輸入污泥干化一體機濕泥料口，通過設(shè)備自帶的攪拌機和成型機將污泥切成條狀，依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上，熱干風由網(wǎng)帶底部以較快速度上升，與污泥接觸的過程中將污泥干化，濕空氣則進入除濕熱泵系統(tǒng)，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于露點，水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道，通過泠凝器使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?，送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥，全過程中空氣循環(huán)利用，故無尾氣產(chǎn)生。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至20%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送出干化系統(tǒng)，通過接車、轉(zhuǎn)運，進行后續(xù)利用。