超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)是由離心泵將物料泵入滅菌機(jī)中冷熱料熱交換裝置中而得到預(yù)熱，再經(jīng)過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過調(diào)節(jié)角式截止閥或循環(huán)等途徑達(dá)到要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過滅菌機(jī)的節(jié)流閥控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點(diǎn)高于溫度。正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)此閥，由泵的推動(dòng)力克服彈簧壓力而產(chǎn)生背壓控制流量，在清洗滅菌機(jī)時(shí)則應(yīng)全部開啟。循環(huán)貯槽可用來配制酸堿溶液，對盤管內(nèi)壁積垢進(jìn)行有效清洗。由于同時(shí)采用不銹鋼三通旋塞，流量可以得到適當(dāng)調(diào)節(jié)。
 

　　隨著現(xiàn)在工業(yè)的快速發(fā)展，在各個(gè)食品行業(yè)對于食品生產(chǎn)的質(zhì)量也越來越重視了。因?yàn)槭称焚|(zhì)量安全越來越受到人們的關(guān)注，所以對于食品生產(chǎn)的流程把關(guān)也越來越嚴(yán)格。其中對于食品生產(chǎn)設(shè)備也在不斷更新。因此，超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用，很多客戶在使用后不去清洗，這是不正確的做法，小編提醒大家，在設(shè)備使用后應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行清洗工作，這樣才能延長設(shè)備的使用壽命！

　　超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)采用就地化學(xué)清洗（C、I、P），清洗時(shí)不要拆卸機(jī)件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設(shè)備能力，在一般情況下，連續(xù)使用6～8小時(shí)，需要清洗一次在特殊情況下，如當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行清洗。

　　化學(xué)清洗程序介紹：

　　1、水洗：當(dāng)物料行將結(jié)束時(shí)，即用水清洗，以排除殘余物料，同時(shí)更有利于下一步的清水液清洗，當(dāng)超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)流出的水變清時(shí)，水洗可停止。

　　2、堿洗：在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴(yán)重，可適當(dāng)提高溶液的濃度。

　　3、水洗：排除堿液后用水沖洗約15分鐘。

　　4、酸洗：將HNO3配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。

　　5、水洗：排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產(chǎn)時(shí)物料受到殘留酸液的污染。超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)沖洗完畢，應(yīng)清水注滿，以備下次操作。

　　在清洗時(shí)需要注意的事項(xiàng)：

　　1.在一般情況下，連續(xù)使用6~8小時(shí)，需要清洗一次。

　　2.在特殊情況下，如當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)行對滅菌機(jī)進(jìn)行清洗。

　　3.在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。

　　4.洗滌的清水要求含氯量小于50mg/L，水質(zhì)較差地區(qū)，洗滌超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)時(shí)須將水凈化。