滄州廢氣燃燒設(shè)備_廢氣處理設(shè)備兩床RTO主題結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個(gè)陶瓷蓄熱體和四個(gè)切換閥門(mén)組成。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱體1后，蓄熱體1放熱，有機(jī)廢氣被加熱到800℃左右后在 高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過(guò)蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2進(jìn)入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過(guò)蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過(guò)切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機(jī)廢氣。

滄州廢氣燃燒設(shè)備_廢氣處理設(shè)備VOC催化燃燒凈化裝置：

產(chǎn)品概述:

有機(jī)廢氣處理設(shè)備之催化燃燒裝置適用于處理高溫、小風(fēng)量、中高濃度的有機(jī)廢氣，可處理的有機(jī)溶劑種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)及其混合類(lèi)。

有機(jī)廢氣直接催化燃燒裝置適用于處理高溫、小風(fēng)量、中高濃度的有機(jī)廢氣，可處理的有機(jī)溶劑種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)及其混合類(lèi)。

該裝置可廣泛用于汽車(chē)、家電、鋼結(jié)構(gòu)、塑料等行業(yè)烤漆烘干線(xiàn)的有機(jī)廢氣凈化。

二、滄州廢氣燃燒設(shè)備_廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

1、采用高品質(zhì)300孔蜂窩催化劑，阻力低、起燃溫度低、催化燃燒凈化率高；

2、對(duì)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節(jié)約能耗；對(duì)可燃組分濃度和熱值限制較?。?nbsp;

3、燃燒溫度要求低，在催化劑作用下，大部分烴類(lèi)和CO一般在300-3300C之間即可完成反應(yīng)，不需要輔助燃料；

4、由于是無(wú)火焰燃燒，所以   性好；特別適合處理連續(xù)排放的氣體；

5、測(cè)斜儀矢量變頻器 節(jié)能變頻器 北京變頻器 系統(tǒng)設(shè)備占地面積小，投資費(fèi)用低。設(shè)備及工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備故障率低。

三、催化燃燒裝置系統(tǒng)組成及控制

1、催化燃燒系統(tǒng)

主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測(cè)器和相應(yīng)的電動(dòng)閥門(mén)、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來(lái)加熱生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過(guò)熱交換器對(duì)熱量再利用。

2、滄州廢氣燃燒設(shè)備_廢氣處理設(shè)備控制系統(tǒng)

主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動(dòng)閥門(mén)執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：

控制工作過(guò)程中管道中有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動(dòng)和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流進(jìn)口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中異常情況的報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)。與總控制系統(tǒng)互給信號(hào),實(shí)現(xiàn)互動(dòng)連接。

 催化燃燒裝置工作過(guò)程主要分為三種狀態(tài)：參數(shù)設(shè)定、燃燒運(yùn)行和燃燒停止。     

1.參數(shù)設(shè)定狀態(tài)   此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備，可以根據(jù)需要分別設(shè)定點(diǎn)火溫度和變頻器頻率，控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。點(diǎn)火溫度是保證點(diǎn)火過(guò)程可靠性，起動(dòng)頻率是保證催化燃燒器在剛點(diǎn)燃的時(shí)候的有焰燃燒，這時(shí)的燃燒比不易的太低，風(fēng)量不應(yīng)過(guò)大。     

2.燃燒運(yùn)行狀態(tài)     

( 1) 滄州廢氣燃燒設(shè)備_廢氣處理設(shè)備燃燒起動(dòng)過(guò)程：當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動(dòng)命令，將進(jìn)入燃燒運(yùn)行額狀態(tài)，首先是控制系統(tǒng)進(jìn)行地自檢，后進(jìn)行吹掃，變頻器輸出地信號(hào)控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣的風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮的空氣吹過(guò)燃燒爐盤(pán)，以保證爐內(nèi)無(wú)殘留燃?xì)獾拇嬖?，保證點(diǎn)火的過(guò)程的安全可靠。具體的操作是變頻器先起動(dòng)，PLC模擬輸出的信號(hào)使變頻器頻率從起動(dòng)設(shè)定頻率開(kāi)始上升，達(dá)到一定頻率后保持一定時(shí)間后再下降，完成起動(dòng)前吹掃。后發(fā)出點(diǎn)火的信號(hào)，高壓點(diǎn)火器的工作，同時(shí)打開(kāi)點(diǎn)火管道閥門(mén)，小火點(diǎn)。通過(guò)紫外線(xiàn)傳感器的檢測(cè)到期小火點(diǎn)燃之后，打開(kāi)主燃?xì)忾y門(mén)。這時(shí)催化燃燒爐盤(pán)進(jìn)行有焰的燃燒，直到檢測(cè)溫度的信號(hào)達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門(mén)關(guān)閉，完成點(diǎn)火的過(guò)程，進(jìn)入到催化燃燒的調(diào)節(jié)階段。       

( 2) 燃空比的調(diào)定有文獻(xiàn)表明，催化燃燒時(shí)的“燃?xì)?空氣比值”范圍一般在4%到11%之間；在一定的燃燒條件下，燃/空比為6%的時(shí)候，天然氣就能夠?qū)崿F(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得到大熱效率，同時(shí)又能夠取得較好的排放效果。本系統(tǒng)的燃?xì)?空氣比例的調(diào)節(jié)是通過(guò)零壓閥實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)改變風(fēng)機(jī)的空氣風(fēng)量的時(shí)候，燃/空比例也能隨之被改變，以達(dá)到催化燃燒器燃燒工作要求。在起動(dòng)的時(shí)候只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率就能達(dá)到點(diǎn)火時(shí)要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。   

 

 ( 3) 滄州廢氣燃燒設(shè)備_廢氣處理設(shè)備燃燒溫度調(diào)節(jié)燃燒器溫度調(diào)節(jié)可以通過(guò)文本顯示器的鍵盤(pán)輸入，改變變頻器的輸出的頻率，調(diào)節(jié)適當(dāng)風(fēng)量。風(fēng)量增大，燃燒溫度超過(guò)了設(shè)定值，則PLC控制變頻器則降低輸出頻率，減少出風(fēng)量來(lái)穩(wěn)定燃燒器溫度。若變頻器的輸出頻率低于設(shè)定值(風(fēng)機(jī)出風(fēng)量頻率設(shè)為5Hz)，而出風(fēng)量仍高于設(shè)定值的時(shí)候，PLC開(kāi)始計(jì)的時(shí)后，若在一定的時(shí)間內(nèi)，降低到設(shè)定的值，PLC放棄計(jì)時(shí)，繼續(xù)變頻調(diào)速運(yùn)行；若在一定時(shí)間內(nèi)溫度仍然高于設(shè)定，PLC將繼續(xù)的調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)定的值。由PLC經(jīng)PID運(yùn)算之后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不夠，則頻率會(huì)上升，延時(shí)保持一定時(shí)間。

3.燃燒停止?fàn)顟B(tài)：燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來(lái)的停止命令，首先將主燃的氣閥關(guān)斷，然后系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，驅(qū)散殘余的燃?xì)?，并?duì)燃燒盤(pán)進(jìn)行強(qiáng)制行降溫。完成燃燒器停機(jī)的過(guò)程。