一、設(shè)備的技術(shù)內(nèi)容、范圍及要求 1. 設(shè)備使用環(huán)境條件： ①. 工作環(huán)境溫度： -10～45℃。 ②.工作環(huán)境濕度：≤20-90%。 ③．管道空氣壓力0.6-0.8Mpa。 ④.設(shè)備裝置的電源配置為三相五線制，380/220VAC50Hz（電壓波動(dòng)范圍380V±10%，單相220V±10%）。 ⑤.設(shè)備運(yùn)行時(shí)間：每天24小時(shí)不間斷連續(xù)生產(chǎn)。 2. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)： 熔缸容積 | 20Ltr | 適用膠桶尺寸 | 內(nèi)徑Ф280 | 大熔膠速率 | 18Kg/hr | 溫度控制范圍 | 40~200℃ | 泵膠量 | 1㎏/h～20㎏/h | 總功率 | 5.4kW | 大膠壓 | 80bars | 膠管接口、噴膠接口 | 2路 | 外型尺寸 | 600X1200X1630mm | ? |
3. 運(yùn)行模式： 觸摸屏工作畫(huà)面運(yùn)行模式分為調(diào)試、自動(dòng)工作方式。 （1）調(diào)試模式：此模式下，主氣缸升降、排氣、充氣、泵速調(diào)節(jié)每個(gè)開(kāi)關(guān)各自獨(dú)立，可以分別測(cè)試其運(yùn)行正常與否。 （2）自動(dòng)模式：此模式下，主氣缸升降、排氣、充氣是相互關(guān)聯(lián)控制。 4. 其它技術(shù)要求： （1）采用漸進(jìn)式加熱溶化：加熱盤位于膠質(zhì)上方，當(dāng)加熱盤加熱時(shí)，僅有膠桶上面一層與加熱盤接觸，達(dá)到溶化點(diǎn)而溶化，膠桶下部分此時(shí)不溶化，達(dá)到生產(chǎn)需要多少即溶化多少的要求。 （2）溶膠時(shí)確保膠質(zhì)與空氣隔離開(kāi)。 （3）加熱盤外表面采用特氟龍涂層，防止炭化，確保膠質(zhì)*，減少堵塞。 （4）內(nèi)膽采用進(jìn)口的鐵氟龍管，具有良好的柔性、良好的彎曲性能（大彎曲半徑500px）,防粘性及耐高溫性(*可達(dá)250度)，可大大減少炭化現(xiàn)象。 （5）采用高質(zhì)量的保溫材料，確保喉管保溫性能和良好的保溫隔熱效果。 （6）精密齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)控制電機(jī)采用無(wú)級(jí)變頻器變頻調(diào)速,膠量與速度可自動(dòng)同步跟蹤，也可手動(dòng)控制，能夠精確的控制膠量輸出。 （7） 當(dāng)加熱盤的溫度沒(méi)有達(dá)到溫控儀的溫度時(shí),主電機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn),解決了操作工人的誤操作的問(wèn)題。 （8）在主氣缸下方裝有傳感器,具有對(duì)加熱盤位置檢測(cè)功能，并具有聲、光、控功能。 （9）主動(dòng)式氣開(kāi)氣關(guān)設(shè)計(jì)，斷膠反應(yīng)速度靈敏、可靠。 （11）加熱器采用美國(guó)的加熱絲及耐高溫線，均勻地纏繞在喉管外壁，具有良好的絕緣性及均勻?qū)帷⒛透邷匦阅?/span>,內(nèi)置碳纖維加熱絲，具有*的均勻加熱性能及耐用性。 （12）各路喉管噴槍之間的電路采用高品質(zhì)航空快速插件，確保機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行。 （13）常規(guī)PUR包覆機(jī)配置約3米膠管，內(nèi)徑Ф12mm，具體長(zhǎng)度以甲方需求為準(zhǔn)定做，各輸膠通道應(yīng)用德國(guó)高效密封技術(shù),密封圈采用美國(guó)諾信品牌通用，并確保膠管具有良好的保溫性能和保溫隔熱效果。 （14）德國(guó)**密封結(jié)構(gòu)組件，確保槍體運(yùn)行穩(wěn)定、持久耐用。 （15）能夠進(jìn)行中低或高速間斷和連續(xù)噴膠工作， （16）回流閥調(diào)節(jié)出膠壓力系統(tǒng)，膠槍停止工作狀態(tài)確保使用安全性，高密度過(guò)濾網(wǎng)，有效過(guò)濾雜質(zhì)，可防止堵塞減少停機(jī)維護(hù)。 （17）設(shè)備所用的材料均須達(dá)到國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （18）設(shè)備整體要求美觀、環(huán)保、安全、堅(jiān)固、精度高、控制可靠，設(shè)備金屬棱角、邊緣做去毛刺處理，保證手感光滑、不刺劃手。 （19）設(shè)備各操作面板、操作鍵均須有操作標(biāo)牌，注明用途（功能），且確保美觀、*、標(biāo)示清晰、固定可靠、位置正確，可滿足*使用不掉落和脫色。 （20）設(shè)備所有電器元件均有符合國(guó)內(nèi)電氣安全3C認(rèn)證，整套設(shè)備符合CQC節(jié)能認(rèn)證要求。 （21）電氣線路設(shè)計(jì)與安裝必須符合：GBJ54-83《低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范》、GBJ232-82《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮各分系統(tǒng)相互之間必要的電路聯(lián)鎖功能，整個(gè)系統(tǒng)接地良好，電氣絕緣性能達(dá)到E級(jí)，接地阻抗≥500MΩ,并做好標(biāo)示。 （22）設(shè)備各電控箱均做防潮、防腐、防霉處理，均應(yīng)具有良好的散熱性，并配有LED照明燈。 （23）設(shè)備相應(yīng)位置應(yīng)配裝高壓危險(xiǎn)（強(qiáng)電危險(xiǎn)）、小心碰撞、高溫危險(xiǎn)、小心壓傷等安全警示牌，安裝緊固、可靠、醒目、直觀。 （24）設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)域需考慮配裝設(shè)備安全防護(hù)裝置，保證員工操作安全。 （25）設(shè)備及材料須滿足：操作員工可以安全操作、無(wú)任何危害及危險(xiǎn)，符合國(guó)家安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生防疫及人體工程學(xué)要求。 （26）設(shè)備不局限于使用高初始強(qiáng)度聚氨酯熱熔膠。 （27）配套乙方設(shè)備使用的熱熔膠需具有耐老化、耐溫性好、耐表面活性劑、耐弱酸弱堿、短暫性耐燃料/溶劑/油類，固化后可耐酒精溶液/蒸汽，施膠和固化過(guò)程中需避免與酒精溶液/蒸汽接觸。熱熔膠須適合多種基材粘接，且粘接性良好，符合ISO 9001/14001 質(zhì)量保證體系認(rèn)證和相關(guān)安全防護(hù)規(guī)定。 7. 電器控制系統(tǒng) （1）設(shè)備配裝臺(tái)達(dá)PLC可編程序控制系統(tǒng)及所有的電控裝置，可完成控制該設(shè)備的全部動(dòng)作的控制操作。利用可編程控制器和觸摸屏可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的互動(dòng)操作系統(tǒng)。 （2）設(shè)備具備完備的各種電器線路保護(hù)功能，具備安全聯(lián)鎖保護(hù)、超壓等異常保護(hù)功能。 （3）要求觸摸屏具有良好的抗震性能，便于正常的監(jiān)控，安裝位置不能影響到正常的操控。彩色全中文或中英文的8"LED顯示屏幕，用于操作信息、參數(shù)設(shè)定及設(shè)備故障信息顯示，具體包含內(nèi)容如下： *操作提示：操作模式，故障顯示（具有詳細(xì)指示的操作錯(cuò)誤提示）。 *多樣的任務(wù)存儲(chǔ)功能。 *工件材料選擇 *循環(huán)模式 (連續(xù)/間斷) *預(yù)設(shè)的出膠量 *安全故障，有報(bào)警畫(huà)面 *進(jìn)入畫(huà)面設(shè)有2級(jí)密碼，非專業(yè)人員無(wú)法進(jìn)入操作 （4）預(yù)留自動(dòng)化程序接口、應(yīng)用軟件、通訊總線接口（數(shù)據(jù)采集）和數(shù)據(jù)線，有4個(gè)input, 3個(gè)output，預(yù)留擴(kuò)展單元功能及安裝位置。 （5）至少提供一種設(shè)備數(shù)據(jù)采集接口，如RS232、RS485、RS422（DB9/DB25/MD8）、RJ45（以太網(wǎng)），確保設(shè)備出現(xiàn)異常、并在故障排除后可外部手動(dòng)復(fù)位，而不需在程序內(nèi)再?gòu)?fù)位，且以上預(yù)留接口不包括設(shè)備已使用接口，如觸摸屏等的通訊接口。 （6）操作安全、靈活、方便，并附帶急停、停止按鈕，具有安全可靠。 | 
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