枸杞烘干機(jī) 惠特高科農(nóng)產(chǎn)品熱泵烘干房
物料烘干過程是一個(gè)巨大的耗能過程，在發(fā)達(dá)國(guó)家里用于烘干所消耗的能量占全國(guó)總能耗的7%-15%，而熱效率僅為25%-50%，并且大部分烘干過程特別是對(duì)熱敏性物料（例如食品和生物物料）都會(huì)對(duì)其色澤、營(yíng)養(yǎng)、風(fēng)味和組織產(chǎn)生影響。廣州惠特高科高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)技術(shù)具有能源烘干品質(zhì)高、消耗少，環(huán)境污染小、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

 

廣州惠特節(jié)能科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)、制造、研發(fā)、銷*氣能熱泵烘干機(jī)的廠家。為熱泵烘干助力農(nóng)產(chǎn)品烘干事業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保、節(jié)能、高效、自動(dòng)化、安全、符合國(guó)家提倡煤改電政策要求。

枸杞烘干機(jī) 惠特高科農(nóng)產(chǎn)品熱泵烘干房工作原理;

1、冷凝器、冷煤通過冷凝器釋放熱能不斷給烘房提供熱量。

2、節(jié)流部件、降低冷煤壓力（自動(dòng)化）

3、壓縮機(jī)、提升壓力提供冷媒循環(huán)動(dòng)力。

4、蒸發(fā)器、冷煤通過蒸發(fā)器吸收環(huán)境熱量

廣州惠特高科熱泵烘干機(jī)參數(shù);

3P烘干機(jī)適配于大小約15立方米的烘干房使用，每小時(shí)平均用電3度左右；

6P烘干機(jī)適配于大小約25立方米的烘干房使用，每小時(shí)平均用電6度左右；

10P烘干機(jī)適配于大小約40立方米的烘干房使用，每小時(shí)平均用電12度左右；

 

惠特高科枸杞熱泵烘干工藝參考：

•   一階段是升速干燥階段。干燥室內(nèi)溫度上升到35℃-40℃，循環(huán)風(fēng)速2.3米/秒，溫度37℃-45℃。循環(huán)風(fēng)速1.3米/秒時(shí)，熱風(fēng)的傳遞和鮮果游離水分的擴(kuò)散蒸發(fā)加快，尤其是果實(shí)皮層失水多達(dá)50%，表皮出現(xiàn)曲皺，果肉內(nèi)含結(jié)構(gòu)水也從皮層氣孔開始慢慢滲出蒸發(fā)，次期的升速脫水，果內(nèi)糖分濃度加大，抑制了果內(nèi)活化酶的活性，保護(hù)了多糖、維生素、氨基酸等主要成分不被轉(zhuǎn)化或損失，尤其對(duì)紅色素保護(hù)好，干燥的果實(shí)色紅質(zhì)量高。這個(gè)階段歷市時(shí)20個(gè)小時(shí)左右。
•    第二階段為恒速干燥階段。鮮果由于果內(nèi)的水分外滲，皮層聚集充分的非結(jié)合水分，這是因?yàn)楸砻娴乃魵鈮号c溫度氣壓基本相同，壓迫果實(shí)內(nèi)部水分很快移向表面以滿足表皮水分汽化的需要。果實(shí)內(nèi)失水率達(dá)到近50%時(shí)，室內(nèi)溫度自然上升到50℃-55℃，循環(huán)風(fēng)速可有所下調(diào)，果內(nèi)含水越少，脫水時(shí)間越短。此期歷時(shí)12小時(shí)左右。大量地脫水使果實(shí)體形縮小，即平常說的呈半干狀態(tài)，此期稱重測(cè)水，果實(shí)內(nèi)含水30%左右。
•   第三階段為降速干燥階段。當(dāng)果實(shí)含水降到一定數(shù)值（30%左右）后，果內(nèi)的導(dǎo)熱性變小，內(nèi)外溫差增大，當(dāng)室內(nèi)熱空氣達(dá)到55℃-60℃時(shí)，由于果內(nèi)水分越來越少，水分的外移蒸發(fā)速率下降，水分滲出緩慢，所以還需相當(dāng)?shù)臅r(shí)間來緩慢排出。此期約10個(gè)小時(shí)才能使果實(shí)含水降到13%以下。
• 

溫馨提示：在物料烘干方面我們需要了解物料的初始含水率、脫水率、烘干后含水率以及脫水量等參數(shù)，才能夠科學(xué)合理地進(jìn)行烘干系統(tǒng)設(shè)計(jì)和進(jìn)行設(shè)備選型。

 

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