全自動負壓灌裝機該機主要用于葡萄酒、醬油、醋等易起沫液體的需液面*的瓶型灌裝。
（1） 采用低真空灌裝原理，貼瓶壁灌裝，不嗆酒、不起沫、保證灌裝后液面的*。
（2） 瓶身有殘缺的瓶子自動不灌，不灑液，不破瓶、瓶高誤差自動適應。精心設(shè)計的托瓶裝置取材考究，用料上乘，以合理的設(shè)計、的加工工藝、的壓縮減震比確保托瓶裝置的使用壽命。
（3） 灌裝閥采用灌裝行業(yè)的灌裝原理，合理的設(shè)計，過硬的質(zhì)量、的加工零部件，確保灌裝后的液面要求。
（4） 在不拆卸灌裝閥的情況下，只需將閥向上托起，順時針轉(zhuǎn)取15度可將灌裝閥處于常開狀態(tài)，此時可方便的對灌裝桶及灌裝閥進行反向沖洗。采用單銷固定閥體式結(jié)構(gòu)，輕拉銷軸可將閥芯整體抽出，原理簡單，檢修極其方便。
（5） 灌裝機進酒采用進口高靈敏度液位探棒、進口液位控制裝置及進酒氣動角座閥，使在灌裝桶內(nèi)的液位控制在30mm以內(nèi)波動。此裝置可以實現(xiàn)與進酒泵同步動作，在無高位罐的情況下也能實現(xiàn)液體灌裝。產(chǎn)品特點:微電腦控制，定量準確。參數(shù)可調(diào)整，誤差可自動修正。強弱電分開，無干擾?？煽啃愿?，適應面廣。充填部件用全不銹鋼制做加工精度高，互換性好，分級合理。模塊式設(shè)計，組合靈活。

全自動負壓灌裝機機機體全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。

工藝流程:自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜→自動套袋(含輸送帶)。