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鑄造廠10噸電爐除塵器粉塵控制技術(shù)方案
鑄造廠10噸電爐除塵器粉塵控制方案電爐除塵是針對(duì)鑄造廠生產(chǎn)線煙氣粉塵設(shè)計(jì)的環(huán)保除塵產(chǎn)品,我公司設(shè)計(jì)并安裝了多種型號(hào)的電爐除塵器,包括1.5噸、3噸、5噸、10噸、20噸等冶煉爐除塵器。安裝完畢后經(jīng)環(huán)保部門檢查均達(dá)到了環(huán)評(píng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),并給予好評(píng),成為**的環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家。 電爐根據(jù)加工作業(yè)工藝程序不同,粉塵產(chǎn)生點(diǎn)也不盡相同,按著現(xiàn)在的環(huán)保排放要求多采用布袋除塵器進(jìn)行粉塵處理,大致安裝流程為電爐----集塵罩------管網(wǎng)-----布袋除塵器------風(fēng)機(jī)-------排放。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實(shí)力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù),推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù),從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理,開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù),以滿足市場(chǎng)的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們?cè)斦劇?/span>
鑄造車間在生產(chǎn)工序中,如破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源,在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來,如不進(jìn)行治理會(huì)嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境。
鑄造工藝中的污染:金屬熔煉、壓鑄,沖天爐熔化過程中揮發(fā)的金屬化何物;混砂、砂型制作;翻砂過程中散發(fā)的煤粉、添加劑等。
鑄造車間粉塵來源主要兩類:一類為生產(chǎn)過程產(chǎn)塵,另一類為運(yùn)輸過程產(chǎn)塵。
1.采用“漲圈自鎖密封”*解決上箱與下箱分離不清的問題。進(jìn)一步提高除塵效率。
2.沖壓花板的的采用免除了安裝濾袋不方便的問題,操作更方便,節(jié)時(shí)省力。
3.電磁脈沖閥采用雙模片結(jié)構(gòu),配合ASCO閥芯,控制更靈活,效率更高,能沖擊600萬次以上,壽命更長。
4.氟美斯布袋的采用使煙氣的溫度在280度以下即可??梢蕴岣唢L(fēng)速而不影響效果。不易結(jié)露使清灰更順暢。
鑄造廠電爐除塵器除塵設(shè)備的特點(diǎn):
目前國內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用,根據(jù)電爐煙塵細(xì),而且粘的特點(diǎn),為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡9ぷ?要求袋式除塵器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力,因此,除塵設(shè)備選用了LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。
10噸電爐除塵器粉塵控制方案如下:
1、源頭控制
源頭控制是直接針對(duì)鑄造煙塵粉塵產(chǎn)生點(diǎn)進(jìn)行捕捉、收集、凈化,投資少,凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法,為防止各工部之間相互污染,必須對(duì)產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個(gè)生產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。 如對(duì)于極易產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機(jī)械振動(dòng)落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴(yán)格的防塵、除塵措施。 對(duì)生產(chǎn)過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設(shè)備,對(duì)開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備,對(duì)原料及廢砂的運(yùn)輸、收集過程和設(shè)備等,都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。
- 我公司可提供鑄造廠生產(chǎn)線整套粉塵和煙氣抽排解決方案,為各工序配備除塵設(shè)備,保證安全、清潔和高效的生產(chǎn)。
(1)電爐煙氣治理:采用高溫氟美斯除塵布袋收集粉塵,經(jīng)我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器處理后排放濃度可達(dá)15mg/m3。
(2)砂處理粉塵治理:直接用滌綸針刺氈除塵布袋就可以,排放濃度也在15mg/m3左右。
(3)澆注生產(chǎn)線治理:主要用UV光氧凈化設(shè)備處理澆注過程中產(chǎn)生的廢氣污染