1、技術(shù)背景
隨著我國中藥丸劑的發(fā)展，以微丸為代表的丸劑更受人們接受與信任。但是在精品名藥精包裝方面一直處于停滯不前的狀態(tài)。以正宗傳統(tǒng)小瓷瓶、小塑料瓶、指型瓶類的精品包裝藥還處于原始的手工包裝和半自動包，已不適應(yīng)于現(xiàn)行的國家醫(yī)藥制藥GMP標(biāo)準(zhǔn)與市場的強烈需求。為此許多藥企無賴將名藥改變劑型或改為廉價的塑料帶包裝，結(jié)果又產(chǎn)生了用戶接受度難，好藥被視為低端藥品，造成企業(yè)蒙受損失。我公司應(yīng)于市場發(fā)展轉(zhuǎn)

一、主要工位介紹

    1理瓶機構(gòu)：理瓶機構(gòu)為2臺振動盤為一個通道提供整理好的藥瓶。

    2整瓶檢測機構(gòu)：當(dāng)整理好的藥瓶裝入藥瓶定位座通過整瓶檢瓶機構(gòu)時，未到位的藥瓶會自動整理到位，將異常信號傳遞給下一工位對應(yīng)處理。

3灌丸機構(gòu)：我們采用伺服電機缸帶動機械平板灌裝方式：該灌裝方式的大特點是：

 1）生產(chǎn)效率高，保守計算可以做到100-250瓶/分鐘。

2）機構(gòu)簡單、耐用，易保養(yǎng)、清潔、維修，并且設(shè)備運行穩(wěn)定。

3）灌裝合格高：合格率達到99.99%（負1粒）。

4）三重保障灌裝數(shù)粒：機械、真空、電子數(shù)粒三重保險，確保灌裝精準(zhǔn)。

5）灌裝工藝簡介：當(dāng)整瓶檢測部分工序執(zhí)行完后，進入罐丸機構(gòu)，灌丸機構(gòu)先自動進行藥丸大小的篩選。合格藥丸進入料斗，同時丸粒灌裝通道內(nèi)安裝有光纖計數(shù)器，準(zhǔn)確計量灌裝的藥丸數(shù)量，同時也為下工序動作提供信號。

   4 補丸機構(gòu)：該部分主要是為了確保藥瓶的丸粒灌裝數(shù)量，通過上一工序的丸粒計數(shù)傳感器提供的信息來判斷是否需要補充藥丸。

5上蓋機構(gòu)：該部分通過振動盤將整理好的瓶蓋，通過真空吸附氣缸壓的方式將瓶蓋上于藥瓶上。

6瓶蓋狀態(tài)檢測機構(gòu)：主要是通過傳感器采集的數(shù)據(jù)由PLC 邏輯判斷是否上蓋到位，如果存在異常，則為下一工序提供相應(yīng)的處理信號。

7剔廢/取樣機構(gòu)：該部分是該部分的特點除了可以在線剔除不良廢品，還可以根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，進行在線實時對生產(chǎn)產(chǎn)品進行抽取樣品，待質(zhì)量管控。

8人機界面控制部分：該部分是參數(shù)設(shè)置和程序控制的中樞。

二、物料及設(shè)備技術(shù)要求

a微丸直徑要求1.20—1.50mm之間。

b蓋塞要求無飛邊毛刺或<0.1mm，蓋塞凸臺與蓋端同心度<0.15mm。

c瓶體要求無飛邊毛刺或<0.1mm，瓶孔與瓶體同心度<0.15mm。

d確保供給物料的統(tǒng)一性、*性，無異物雜質(zhì)和不良品。

e與藥丸接觸部分不低于304材質(zhì)要求、有材料證明，清潔*。

f PLC控制部分程序須設(shè)置三級密碼管理，程序需備份。

g設(shè)備工作噪音≤75dB 。

   

三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1）例如：藥丸 40粒/瓶（來料半顆藥丸算一丸）

2）設(shè)計灌裝速度：100瓶/分鐘

3）灌裝精度：99.99% （負1粒）    

4）電  源：380/220V  60/50Hz（可選）         

5）氣  壓： 0.7MPa ± 0.1 MPa

6）用氣容量：>0.25m3/min  

7）負壓供給：連續(xù)真空泵、真空發(fā)生器。

8）控制方式： PLC+觸摸屏操作界面    

9） 功  率 ：≈2.5千瓦    

10）毛  重：≈ 700公斤    

11）外形尺寸 ：約2500×1500×1500mm（以實際為準(zhǔn)）