在近這些年當中，我國的工業(yè)是處于一個高速發(fā)展的狀態(tài)，在這種調(diào)整發(fā)展下人們卻忽略了我們生存環(huán)境的變化，導致我們環(huán)境越來越不堪重負，到處是煙塵，SO2溫室氣體等，*的影響了我們的生活質(zhì)量。這樣*下去是會對我們的身體健康造成很大的危害的，所以現(xiàn)在國家和各級政府非常重視并制定了一系列節(jié)能湊攏的相關政策、法規(guī)。對于鑄造行業(yè)來說，搞好沖天爐的節(jié)能減排工作非布袋除塵器莫屬。

沖天爐除塵器在使用過程中，為了使粉塵達到好的凈化效果，合理的設計和安裝除塵器排塵罩是分不開的。現(xiàn)在我們宏海環(huán)保設計的脈沖除塵器集塵罩形式多種多樣，根據(jù)排塵的方式不同，大致可以分為四種基本形式，外部集塵罩、通風柜、密閉罩和吹吸式排塵罩。具體的需要使用哪種類型帶有集塵罩的除塵器設備，還需要您給我們提供詳細的現(xiàn)場狀況。

鑄造廠沖天爐除塵方案的設計依據(jù)：

1：結合鑄造廠材質(zhì)（鑄鋼件、鑄銅件、鑄鐵件、鑄鋁件），不同的材質(zhì)對設計方案有著很大影響因素。

2：結合企業(yè)的規(guī)模，確定材質(zhì)后，對基礎建設的規(guī)模和加工區(qū)域的規(guī)模進行分析和記錄。

3：根據(jù)工序，分析管路走向及是否需要二次除塵工藝，做方案的核心參考值

4：根據(jù)作業(yè)工況的參數(shù)，確定風量和溫度配置，整理方案所需的準確參數(shù)。

5：環(huán)保排放標準，整理完以上參數(shù)，可以對地方行業(yè)排放要去標準，進行設備的選型和整體方案的設計了。

沖天爐除塵器特點體現(xiàn)如下的八個方面：

1、廢氣入口方式靈活，可自上而下進入除塵器．也可以從側(cè)面360°任意方向進入。

2、噴淋水循環(huán)使用不排放．不造成二次污染，在水池中消耗以后，只需補充水即可，節(jié)約用水。

3.安裝位置靈活，占地面積?。乜梢苑庞诘叵?。

4、除塵器運轉(zhuǎn)費用低，在不停電的情況下．工人操作，只在開工時啟動配套除塵水泵、引風機即可正常運行，停止工作時，關閉水泵、 引風機．與同等處理煙塵風量的其它除塵器相比，運行維修費用zui低。

5、收集下來的粉塵，在潮濕狀態(tài)下運出．沒有粉塵飛揚．可與 門設計的除渣機配套使用實現(xiàn)出灰機械化。

6、本設備生產(chǎn)用材，即根據(jù)用戶不同情況．不同要求選擇，用于一般工業(yè)爐的采用鋼制外殼．并涂防腐材料制作．對于較高要求的采用不銹鋼制作，腐蝕性較強的廢氣，用玻璃鋼等制作，因而它的適應性強，壽命長。

7、對于寒冷地區(qū)，只要水池不嚴重結冰．(水池修建于地下)按  操作規(guī)程運行，設備即可正常工作。

8、不受進口含塵濃度限zhi．不需預處理就可以除塵、脫硫，具有廣泛用途。

盡管影響鑄造翻砂廠沖天爐除塵器腐蝕的因素很多，但zui直接的原因是氣體的溫度接近露dian，甚至在露dian以下，使氣體產(chǎn)生冷凝，在金屬表面出現(xiàn)冷凝水。因此，防止布袋除塵器腐蝕zui有效的措施是改進工藝系統(tǒng)和操作方法，避免出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，其具體措施如下:

①降低氣體中的濕含量

要降低氣體的露點溫度，就要降低氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量降低料漿的水分，并盡可能提高氣體的溫度，使氣體溫度與露點溫度的溫差增大。以往許多文獻資料都介紹過氣體溫度應高于露點溫度20度。但實踐證明，這一經(jīng)驗值偏小，因為工況條件有些難以預計的因素，如漏風率的大小，所以我們建議氣體溫度至少要高于露點溫度30度以上。

②降低布袋除塵器的漏風率

漏風是除塵器腐蝕的主要原因之一，漏風量與除塵器內(nèi)的負壓密切相關，負壓越大，漏風將越加嚴重。所以濕法窯應使布袋除塵器正壓運行，即將排風機放在除塵器的進口。正壓操作對布袋除塵器的性能不會帶來不利的影響，但粉塵容易進入除塵布袋內(nèi)部，所以要改善其密封結構。另外正壓操作會加速排風機的磨損，不過國內(nèi)許多濕法窯的立式布袋除塵器都是采用正壓操作，風機磨損過快現(xiàn)象并不十分明顯。

③加強除塵系統(tǒng)的密封性

這一措施包括除塵器本身和除塵系統(tǒng)中其他設備和管道的密封。除塵器本身密封性的好壞主要取決于殼體。要使殼體保持良好的密封性，必須保證其制造和安裝質(zhì)量。殼體所有連接處都要連續(xù)焊，焊縫要用煤油滲透法進行檢查。防爆門和人孔門處zui容易漏風，采用雙層人孔門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。此外，還要改進窯尾密封圈的結構，加強*室檢查孔和人孔門的密封，因為這些部位都處于負壓下，密封不良也會漏入大量的冷風。

④盡量減少主機開停和除塵器中斷電、供電的次數(shù)特別是烘干機，一般生產(chǎn)能力較大，不得不間歇運行。有的水泥廠烘干機要輪流烘干多種物料，更增多了開停的次數(shù)。由于開停頻繁，除塵器內(nèi)的氣體溫度每天不止一次地降到露點以下。在主機停止運行時，應對除塵器進行保溫，同時排灰裝置要繼續(xù)運行，直到灰斗的積灰排空為止。而且要調(diào)整生產(chǎn)計劃，盡量將停機次數(shù)和停機時間壓縮到zui低限度。

布袋除塵器中的斷電、供電，主要是窯中燃料燃燒不*，CO含量超標和布袋除塵器本身出現(xiàn)故障。所以要保證布袋除塵器的*連續(xù)運行，窯的般燒要正常。另外要加強布袋除塵器的日常維護，使布袋除塵器始終保持良好的運行狀態(tài)。

⑤加強除塵器的保溫

不少鑄造翻砂廠由于對除塵器保溫重視不夠，施工質(zhì)量差，使用一段時間后，保溫材料大面積脫落，致使殼體內(nèi)、外壁的溫差較大而產(chǎn)生冷凝水，造成殼體和靠近殼體的內(nèi)部構件被腐蝕。保溫層的厚度應根據(jù)當?shù)貁ui低氣溫和布袋除塵器進出口氣體溫差以保證>30度為宜，并通過計算確定。此外還要重視保溫材料的選用和施工質(zhì)量，保溫層外表面要用薄鋁板或彩色壓型鋼板作為保護層，以延長保溫層的使用壽命。

沖天爐布袋除塵器達標排放的幾個要素闡述：

1、煙氣溫度直接影響沖天爐除塵器排煙效果，當火花捕集器煙氣溫度＞130℃時，會造成沖天爐除塵器前緊急混風閥經(jīng)常開啟，風管末端抽風效率急劇降低，排風效果下降；當進入除塵器的煙氣溫度＞130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點，導致除塵布袋燒毀或失效。

2、除塵濾料的品質(zhì)直接影響煙塵的排放濃度。沖天爐煙塵的特點輕、細、分散性大及流動性差，極易造成糊袋。因此在選擇布袋濾料時建議選擇抗水性好、水分不與布袋結合、不粘塵、使粉塵、水分沉落灰倉、濾料纖維斷裂強度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。

3、沖天爐除塵器清灰技術，清灰使用介質(zhì)氣體，壓力具有可調(diào)性。清灰用的介質(zhì)氣體應無水、無油、建議用氮氣， 除塵器在停止運行后，應繼續(xù)反吹清灰兩個周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結塊而糊袋。

4、在確保冶煉工藝的前提下，加強設備的定點檢驗和定期修理，加強對設備人員的定期培訓，對設備定期點檢和定期維修管理， 每周安排檢修，并及時更換損壞零部件，保證沖天爐除塵系統(tǒng)正常運行，達標排放。