單螺桿泵壓力0.6Mpa輸送增稠劑泵,用G40-1P-W102單螺桿泵減速整機(jī)配電機(jī)YCJ71-2.2KW-244r/min

單螺桿泵在發(fā)達(dá)國(guó)家已廣泛使用，國(guó)外多數(shù)稱(chēng)單螺桿泵"莫諾泵"《MONOPUMPS》，德國(guó)稱(chēng)"偏心轉(zhuǎn)子泵"?！∵h(yuǎn)東G型單螺桿泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡(jiǎn)便。對(duì)介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，流量平穩(wěn)，壓力脈動(dòng)小，自吸能力高。工作溫度可達(dá)120℃，如果需輸送120℃-350℃高溫介質(zhì)，可定做。廣泛用于食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥.建筑污泥和污水處理等工業(yè)部門(mén)。

單螺桿泵概述

單螺桿泵屬于轉(zhuǎn)子式容積泵，它是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來(lái)輸送液體的。它是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套（定子）和在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿（轉(zhuǎn)子）組成。當(dāng)輸入軸通過(guò)萬(wàn)向節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子繞定子中心作行星回轉(zhuǎn)時(shí)，定子 — 轉(zhuǎn)子副就連續(xù)地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運(yùn)動(dòng)，把輸送介質(zhì)從吸入端經(jīng)定子 — 轉(zhuǎn)子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內(nèi)的介質(zhì)流過(guò)定子而不被攪動(dòng)和破壞。單螺桿泵分類(lèi)：整體不銹鋼單螺桿泵，軸不銹鋼單螺桿泵。

●螺桿泵特性

　　1. 輸送范圍廣泛：從含固量60%的物料，且粘度高達(dá)1，000，000CPS的物料均可有效輸送。

　　2. 機(jī)械振動(dòng)及噪聲低，運(yùn)行中物料沒(méi)有攪動(dòng)、剪切、湍流和攪拌。

　　3. 自吸能力強(qiáng)，吸上真空高度可達(dá)8.5米（28英尺）。

　　4. 由鋼性的轉(zhuǎn)子與彈性的定子組成的特殊結(jié)構(gòu)使其具有能輸送含固體顆粒的物料。

　　5. 流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，可以方便的能過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速來(lái)控制流量，通?？勺饔?jì)量泵用。

　　6. 不銹鋼（304，316，316L，904，329J1等）轉(zhuǎn)子，表面經(jīng)過(guò)特殊工藝物化處理，表面硬度可達(dá)HRC55-60，耐腐耐磨。

單螺桿泵壓力0.6Mpa輸送增稠劑泵,用G40-1P-W102單螺桿泵減速整機(jī)配電機(jī)YCJ71-2.2KW-244r/min

　　●螺桿泵應(yīng)用領(lǐng)域

　　> 石油工業(yè)：油田中原油、稠油、氣、砂等混合物的抽取及輸送。

　　> 化學(xué)工業(yè)：合成纖維液、粘膠液、油墨、尼龍粉液、懸浮液、乳濁液、聚合物、絮凝劑、沉淀劑、石灰乳的輸送。

　　> 造紙工業(yè)：輸送不同濃度的紙漿、棉漿、草漿，各種涂料，白液、黑液及堿回收中的重油。

　　> 非金屬礦：陶瓷工業(yè)生的中漿液、瓷油、耐火粘土懸浮液的輸送。高領(lǐng)土生產(chǎn)中的原料 漿液的輸送。

　　> 食品工業(yè)：輸送食品的原料、醬類(lèi)、乳類(lèi)物料，果汁、果醬，碳酸飲料及調(diào)料。啤酒廠中硅藻土、麥牙漿以及酒糟、濾泥各種液體的輸送。

　　> 其他工業(yè)：船舶中輸送燃油，掃倉(cāng)，清除海上浮油，排放污水，污油至岸上及裝卸各種物料。建筑業(yè)中灰漿、灰膏、涂料的輸送。環(huán)保行業(yè)污泥輸送。

臥式單螺桿泵操作保養(yǎng)規(guī)定:

     一、操作規(guī)程

1、檢查流程是否正確。

2、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

3、軸承油盒要有充足的潤(rùn)滑油，油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)是否完好。

4、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀電機(jī)接線及接地是否正常。

5、用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。

6、停車(chē)前需先停止電機(jī)運(yùn)行，后關(guān)閉吸入管閥門(mén)，再關(guān)閉排出口閥門(mén)（防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面）。