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實(shí)施步驟

1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程

精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭(zhēng)把它建立成一條樣板線。

2、畫(huà)出價(jià)值流程圖

價(jià)值流程圖是一種用來(lái)描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。在這個(gè)過(guò)程中，更多的圖標(biāo)用來(lái)表示連續(xù)的流程，各種類(lèi)型的拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。

3、開(kāi)展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)

精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過(guò)程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動(dòng)；消滅庫(kù)存；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；消除停機(jī)時(shí)間；提高勞動(dòng)利用率。

4、營(yíng)造企業(yè)文化

雖然在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車(chē)間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來(lái)。

傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及*的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國(guó)，其原因也正因?yàn)閮蓢?guó)的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。

5、推廣到整個(gè)企業(yè)

精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

總而言之，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也大限度的降低庫(kù)存。

由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問(wèn)題。但是，企業(yè)只要堅(jiān)定不移走精益之路，大多數(shù)在6個(gè)月內(nèi)，有的甚至還不到3個(gè)月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來(lái)的好處。

實(shí)施過(guò)程

①生產(chǎn)線（設(shè)備）布置：按工序流程進(jìn)行設(shè)備種類(lèi)配置；依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍的需求合理配置設(shè)備數(shù)量；設(shè)備布局型式以“U”字型為方案，作業(yè)方向應(yīng)統(tǒng)一，設(shè)備間距盡量縮小。

②工序間在制品的物流存儲(chǔ)：存儲(chǔ)場(chǎng)地原則上集中于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；明確在制品的大存儲(chǔ)量與低訂貨量；實(shí)現(xiàn)“5S”的定置管理；明確存儲(chǔ)方式與配置相應(yīng)的物流設(shè)備。

③工序內(nèi)在制品的物流存儲(chǔ)：實(shí)行“單件（小批）、一個(gè)流傳遞”的原則；明確存儲(chǔ)位置與存儲(chǔ)量；配置相應(yīng)的物流設(shè)備。

精益生產(chǎn)

④生產(chǎn)線物料（零部件）供應(yīng)：采用“多頻次、少批量、準(zhǔn)時(shí)制”的原則，確定供貨存儲(chǔ)區(qū)域、存儲(chǔ)量、供貨物流規(guī)則，設(shè)置供貨物流設(shè)備。

⑤生產(chǎn)作業(yè)方式：依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍實(shí)行“一人多序”的節(jié)拍生產(chǎn)。

⑥人員配置：實(shí)行人機(jī)作業(yè)時(shí)間分離原則，作業(yè)循環(huán)時(shí)間應(yīng)為恒定，作業(yè)內(nèi)容應(yīng)是重復(fù)作業(yè)。

⑦生產(chǎn)計(jì)劃：依據(jù)各工序生產(chǎn)能力與生產(chǎn)節(jié)拍指示生產(chǎn)量與進(jìn)度；在銷(xiāo)售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行整合的前提下，實(shí)施“平準(zhǔn)化”原則。

管理原則

原則1：管理決策必須以*理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在 所不惜

原則2：建立無(wú)間斷的作業(yè)流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)

原則3：使用“后拉式制度”以避免生產(chǎn)過(guò)剩

精益生產(chǎn)方式JIT

原則4：使工作負(fù)荷平均(平準(zhǔn)化)

原則5：建立立即暫停以解決問(wèn)題、一開(kāi)始就重視品管的文化

原則6：職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與*員工的基礎(chǔ)

原則7：使用視覺(jué)控管，使問(wèn)題無(wú)從隱藏

原則8：使用可靠的、已經(jīng)經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù)以支持人員及流程

原則9：栽培*了解并擁抱公司理念的員工成為*，并使他們能教導(dǎo)其它員工

原則10：栽培與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)

原則11：重視公司的事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，挑戰(zhàn)它們，并幫助它們改善

原則12：親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以*了解情況(現(xiàn)地現(xiàn)物)

原則13：決策不急躁，以共識(shí)為基礎(chǔ)，*考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策

原則14：透過(guò)不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織

生產(chǎn)方式

*部分：豐田模式

一、豐田模式

●豐田模式的4P

二、構(gòu)建高效生產(chǎn)方式

●綜合生產(chǎn)力向上

●制造業(yè)就是服務(wù)業(yè) --- PQCDS

三、什麼是浪費(fèi)？ 認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 三M

●算術(shù)計(jì)算的盲點(diǎn)

●非成本主義

●工廠常見(jiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象

四、豐田的7種浪費(fèi)

●豐田的四個(gè)浪費(fèi)層次

五、豐田方式的目的

●豐田生產(chǎn)方式的綜合系統(tǒng)

六、豐田生產(chǎn)方式的過(guò)程

●精益生產(chǎn)方式的基本手法

七、精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理

第二部分：豐田觀點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善技術(shù)

●利益的源泉在制造方法中

一、6S是改善的基礎(chǔ)

●1S 整理

●2S 整頓

●3S 清掃

●4S 清潔

●5S 素養(yǎng)

●6S 安全

●紅牌*

●標(biāo)志牌*

●6S活動(dòng)的三大支柱

●機(jī)械設(shè)備的自主保養(yǎng)

●自主保養(yǎng)推行的步驟

●6S的推行步驟

●找到6S活動(dòng)對(duì)象

二、均衡生產(chǎn)

●均衡生產(chǎn)

●不均衡生產(chǎn)

●庫(kù)存的產(chǎn)生

●存貨多、庫(kù)存大的缺點(diǎn)

●制造過(guò)剩導(dǎo)致存貨多

●謀求短交期導(dǎo)致存貨多

●均衡生產(chǎn)---初改后

●平準(zhǔn)化---小批量

●均衡生產(chǎn)的做法

●/自由席

●流暢的生產(chǎn)

●平準(zhǔn)化生產(chǎn)—案例1

●平準(zhǔn)化生產(chǎn)—案例2

●小批量的條件和優(yōu)點(diǎn)

●減少生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)及對(duì)策

●個(gè)別效率和整體效率

三、均衡生產(chǎn)JIT

●拉式生產(chǎn)

●看板方式

●兩種看板方式

●看板與現(xiàn)物的連鎖

●看板的功能

●看板六規(guī)則

●實(shí)例---看板

四、縮短生產(chǎn)前置期

●縮短前置時(shí)間必要性、優(yōu)點(diǎn)

●縮短生產(chǎn)前置時(shí)間機(jī)制

●縮短等待時(shí)間

●縮短加工時(shí)間

●縮短換模時(shí)間

●勞動(dòng)效率

●真效率和觀察效率

●縮短作業(yè)動(dòng)作時(shí)間

●現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)三類(lèi)型

●發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi)的著眼點(diǎn)

●縮短動(dòng)作距離1

●例--單元生產(chǎn)1

●縮短動(dòng)作距離2

●例--單元生產(chǎn)2

●動(dòng)作要輕松，容易

●免限制性原則

●縮短搬運(yùn)時(shí)間

●搬運(yùn)是無(wú)附加值

●搬運(yùn)在生產(chǎn)中的作用

●搬運(yùn)改善 使搬運(yùn)活性化

●搬運(yùn)方法的改善

五、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間

●縮短換模時(shí)間的著眼點(diǎn)

●縮短換模時(shí)間的必要

●作業(yè)轉(zhuǎn)換的四種形式

●快速轉(zhuǎn)換的四個(gè)階段

●快速轉(zhuǎn)換的七法則

六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

●循環(huán)時(shí)間

●作業(yè)順序

●標(biāo)準(zhǔn)存量

●制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要點(diǎn)

●工程能力表

●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合單

●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

●標(biāo)準(zhǔn)要領(lǐng)書(shū)

●作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

七、自動(dòng)化

●各作業(yè)方法的特點(diǎn)

●自動(dòng)化的基本想法

●自動(dòng)化的特質(zhì)

●自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)步驟

●讓機(jī)器停下來(lái)

●實(shí)例--FA設(shè)備

八、*排除浪費(fèi)方法

●學(xué)會(huì)尋找浪費(fèi)

●排除浪費(fèi)手法

●U字型配置

●U配置

●計(jì)劃培育多能工

●多能工實(shí)施效果

第三部分：豐田方式引入企業(yè)

一、推行要點(diǎn)

●引進(jìn)的四個(gè)必要步驟

●組成推進(jìn)組織

●確立示范項(xiàng)目

●引進(jìn)的展開(kāi)順序

●意識(shí)改革/方法導(dǎo)入

●設(shè)定明確績(jī)效目標(biāo)