石灰石—石膏法脫硫工藝

石膏濕法煙氣脫硫工藝是基于煙氣與吸收劑在吸收塔及循環(huán)漿池中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，其主要化學(xué)反應(yīng)機(jī)理如下：

在吸收塔中：

　　CaO+ H2O ⇒ Ca（OH）2

　　SO2 + H2O ⇒ H2SO3

　　Ca（OH）2+2H2SO3 ⇒ Ca（HSO3）2 + H2O

在循環(huán)漿池中：

　　Ca（HSO3）2+2H2O+O2 ⇒ CaSO4·H2O+H2SO4

　　Ca（OH）+H2SO4 ⇒CaSO4·2H2O

脫硫系統(tǒng)工藝概述

　　本脫硫系統(tǒng)主要有二氧化硫吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)、脫硫劑輸送系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、漿液排放系統(tǒng)及電氣儀表控制系統(tǒng)組成。

        (鍋爐/窯爐）煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，（煙氣進(jìn)口設(shè)置在脫硫塔中下部）。煙氣與從上而下的、由噴嘴充分霧化的脫硫液逆向?qū)α鹘佑|，脫硫液充分吸收煙氣中的SO2后進(jìn)入除霧器除霧，凈化并除霧之后的煙氣返回原煙囪排放。

        脫硫液采用塔內(nèi)循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入塔釜，由噴淋循環(huán)泵從塔釜打到噴淋層上（塔內(nèi)一般設(shè)置3～5層噴淋層），在噴淋層被噴嘴霧化，并在重力作用下落回塔釜，如此循環(huán)。同時為了控制脫硫漿液的濃度，用漿液排出泵通過漿液密度控制，外排一部分漿液至石膏處理系統(tǒng)。另外根據(jù)漿液pH值的變化，通過控制石灰漿液管路上的閥門開度，從而控制加入塔釜的石灰漿液量。實現(xiàn)對脫硫液中脫硫劑濃度和pH的相對穩(wěn)定的控制，保證脫硫效率。

        石膏處理系統(tǒng)，采用塔內(nèi)強制氧化。在吸收塔底部鼓入空氣對脫硫液進(jìn)行氧化，保證吸收塔中硫酸鈣的含量達(dá)到合理的控制范圍，并在吸收塔底部將漿液引出至石膏處理系統(tǒng)，并由旋流器一級脫水及真空皮帶過濾及進(jìn)行二級脫水處理，終得到商品級石膏。

工藝特點

　　脫硫效率高，可保證95%以上；

       應(yīng)用為廣泛、技術(shù)成熟、運行可靠性好；

       對煤種變化、負(fù)荷變化的適應(yīng)性強，適用于高硫煤；

       脫硫劑資源豐富，價格便宜；

       對環(huán)保排放要求嚴(yán)格的工況尤為適合，但系統(tǒng)相對復(fù)雜，投資費用較高。

石灰石—石膏法脫硫工藝