*殺菌鍋

*殺菌鍋

在殺菌過程中，應(yīng)注意排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促.進(jìn)熱交換?？傊?/span>.須滿足殺菌條件的規(guī)定，按程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。

高溫高壓殺菌鍋價(jià)格特點(diǎn)

1.蒸汽與產(chǎn)品直接接觸，升溫速度快。

2.低噪音，創(chuàng)造安靜，舒適的作業(yè)環(huán)境。

3.殺菌鍋內(nèi)可以配備溫度傳感探頭，可隨時(shí)監(jiān)控食品中心的F值，殺菌鍋內(nèi)的熱分布情況。

4.準(zhǔn)確的壓力控制，整個(gè)生產(chǎn)過程壓力不斷調(diào)節(jié)，使產(chǎn)品包裝的變形度達(dá)到較低。

5.升溫過程可以實(shí)現(xiàn)多階段升溫，降溫。

殺菌鍋對于罐頭殺菌的原理：

殺菌（建議選用精業(yè)牌殺菌鍋）是罐頭生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，是決定罐藏食品保存期限的關(guān)鍵，罐藏食品的原料大都來自農(nóng)副產(chǎn)品，不可避免會污染許多微生物，這些微生物有的能使食品成份分解變質(zhì)，有的能使人體中毒，故在原料經(jīng)過預(yù)處理、裝罐、排氣密封后要進(jìn)行殺菌。

1、罐頭殺菌的目的和要求

罐頭的殺菌是殺滅罐藏食品中能引起疾病的致病和能在罐內(nèi)環(huán)境中生長引起食品變敗的腐敗菌，這種殺菌稱之為“商業(yè)滅菌”。罐頭在殺菌的同時(shí)也破壞了食品中酶的活性，從而保證罐內(nèi)食品在保存期內(nèi)不發(fā)生腐敗變質(zhì)。此外，罐頭的加熱殺菌還具有烹調(diào)作用，能增進(jìn)風(fēng)味，軟化組織。

2、罐頭食品中的微生物

罐藏食品中的微生物種類很多，但殺滅的對象主要是致病和腐敗菌。在致病菌的危害很大的是肉毒梭狀芽孢桿菌，其耐熱性很強(qiáng)，其芽孢要在100℃,6h或120℃，4min的加熱條件下才能被殺死，而且這種菌在食品中出現(xiàn)的概率較高，所以常以肉毒梭狀芽孢桿菌的芽孢作為pH大于4.5的低酸性食品殺菌的對象菌。

3、影響罐頭加熱殺菌的因素

罐頭殺菌的方法很多，有加熱殺菌、火焰殺菌、輻射殺菌等，但目前應(yīng)用得多的仍然是加熱殺菌（高溫殺菌鍋）。

當(dāng)使用殺菌鍋時(shí)，影響罐頭加熱殺菌的因素可以從兩大方面考慮：一是影響微生物耐熱的因素；二是影響罐頭傳熱的因素。

罐頭加工的主要工藝流程是:原料選擇→預(yù)處理→裝罐→排氣、密封后殺菌、冷卻→保溫檢驗(yàn)→包裝

一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。

在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必.須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。