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諸城市強(qiáng)大機(jī)械廠

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供應(yīng)驢肉殺菌鍋

參   考   價(jià): 28000

訂  貨  量: ≥1 

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)500

品       牌強(qiáng)大機(jī)械

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地濰坊市

聯(lián)系方式:孫經(jīng)理查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間:2023-09-09 08:23:29瀏覽次數(shù):1309次

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供應(yīng)驢肉殺菌鍋一般罐頭食品廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋,本設(shè)備通過(guò)引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行,須用水泵打入鍋?lái)敳康膰娝埽ɑ虿捎盟h(huán)系統(tǒng))。

  供應(yīng)驢肉殺菌鍋
  
  在殺菌時(shí),由于加熱使罐頭溫度升高,罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過(guò)罐外(在鍋內(nèi))的壓力。因此,為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋,對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出,必須施加反壓力,特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
  
  使用反壓力殺菌,即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力,防止罐頭凸罐和跳蓋,其操作情況分述如下:由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體,況蒸汽本身又具有
  
  的壓力。因此,在殺菌時(shí)升溫過(guò)程中,不放進(jìn)壓縮空氣,而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí),才開(kāi)放壓縮空氣入鍋內(nèi),使鍋內(nèi)增加0.5~0.8個(gè)大氣壓。特經(jīng)過(guò)殺菌后,降溫冷卻時(shí),停止供應(yīng)蒸汽,將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降,蒸汽冷凝,而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來(lái)補(bǔ)償。
  
  在殺菌過(guò)程中,應(yīng)注意初排氣,進(jìn)而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分鐘放氣一次,促進(jìn)熱交換??傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定,按程序進(jìn)行,殺菌溫度的高低,殺菌壓力的大小,殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。
  
  殺菌鍋是利用飽和蒸汽或高溫?zé)崴畬?duì)食品罐頭進(jìn)行熱處理的壓力容器。在工業(yè)生產(chǎn)上,把需要?dú)⒕氖称饭揞^放入殺菌鍋內(nèi),通過(guò)一定時(shí)間持續(xù)而均勻的高溫作用,可消滅食品物中的微生物,破壞生物酶并對(duì)耐熱孢子的活力起到滅殺作用,達(dá)到商業(yè)無(wú)菌,從而大大延長(zhǎng)罐頭的貨架期,使之在常溫下保存一定時(shí)間而不致敗壞。殺菌后,在冷卻過(guò)程中須利用壓縮空氣對(duì)罐頭施外壓(俗稱反壓)以保護(hù)罐頭不致受過(guò)高的內(nèi)壓而造成容器的破壞。我公司生產(chǎn)的殺菌鍋設(shè)備具有節(jié)能效果好,生產(chǎn)力高,溫度顯示自動(dòng)控制,調(diào)節(jié)范圍廣,控制精度高,耐腐消聲,清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。1、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定性好,熱分布均一2、升溫快3、間接加熱和冷卻,阻止二次污染4、準(zhǔn)確的壓力控制,適合含氣包裝的殺菌5、適合各種不同的包裝物6、整個(gè)滅菌工藝流程全部有由電腦PLC控制7、殺菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng),可設(shè)定多階段加熱機(jī)制8、測(cè)量F值的功能9、電腦內(nèi)少可存儲(chǔ)上百個(gè)殺菌公式。
  
  組成結(jié)構(gòu)
  
  殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開(kāi)啟裝置、鎖緊楔塊、聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈,密封可靠,使用壽命長(zhǎng)。殺菌鍋主要用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個(gè)領(lǐng)域。
  
  殺菌方式主要有三種:
  
  1、熱水循環(huán)式殺菌:殺菌時(shí)鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡,這種方式熱分布比較均勻。
  
  2、蒸汽式殺菌:食品裝到鍋里后不是先加水,而是直接進(jìn)蒸汽升溫,由于在殺菌過(guò)程中鍋內(nèi)存在空氣會(huì)出現(xiàn)冷點(diǎn),所以這種方式熱分布不是均勻。
  
  3、淋水式殺菌:這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上,殺菌過(guò)程是通過(guò)裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中,噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面,所以不但溫度均勻*,而且升溫和冷卻速度迅速,能全面、快速、穩(wěn)定的對(duì)鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌,特別適合軟包裝食品的殺菌。
  
  從控制方式上分有四種:
  
  1、手動(dòng)控制型:所有閥門和水泵均由手動(dòng)控制,包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
  
  2、電氣半自動(dòng)控制型:壓力由電接點(diǎn)壓力表控制,溫度由傳感器(pt100)和進(jìn)口溫控儀控制(精度為±1℃),降溫過(guò)程由人工操作。
  
  3、電腦半自動(dòng)控制型:采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號(hào)和溫度信號(hào)進(jìn)行處理,可以儲(chǔ)存殺菌工藝,控制精度高,溫控可達(dá)±0.3℃。
  
  4、電腦全自動(dòng)控制型:全部過(guò)程都有PLC和觸摸屏控制,可以儲(chǔ)存殺菌工藝,操作工只需按啟動(dòng)按鈕即可,殺菌完畢后自動(dòng)報(bào)警,溫控精度可達(dá)±0.1℃。
  
  從罐體結(jié)構(gòu)上分有三種:
  
  單罐殺菌釜、雙層殺菌釜、雙鍋并聯(lián)式殺菌釜、立式殺菌釜、電汽兩用殺菌釜旋轉(zhuǎn)式殺菌釜
  
  從鍋體材質(zhì)上分有三種:
  
  全鋼、半鋼、碳鋼等。
  
  1、升溫快
  
  鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水,并采用進(jìn)口高效率換熱器,包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。
  
  2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一
  
  熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤(pán)的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴,使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸,從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度*。
  
  3、節(jié)約能源
  
  蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水,并作為滅菌用的循環(huán)水,從而降低了能源的消耗。
  
  4、間接加熱和冷卻,阻止二次污染
  
  循環(huán)水通過(guò)板式熱交換器被間接地加熱或冷卻,鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無(wú)菌狀態(tài),殺菌完畢,鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后,也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn),整個(gè)包裝袋透明、干凈,阻止二次污染。
  
  5、準(zhǔn)確的壓力控制,適合含氣包裝的殺菌
  
  壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要,因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要的壓力平衡與控制,而"PACKACE"控制系統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè),并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正,以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝,以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理,不會(huì)使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。
  
  6、準(zhǔn)確的升溫、降溫,適合易碎的瓶裝滅菌
  
  升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱,降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻,避免由于溫差過(guò)大引起玻璃瓶裝物的破碎問(wèn)題。
  
  7、全自動(dòng)控制系統(tǒng)
  
  整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,一次性完成,無(wú)需人工操作。采用圖表平板,利用屏幕進(jìn)行觸摸控制,所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示,可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式,以便選擇使用。
  
  8、模擬溫度控制系統(tǒng),可設(shè)定多階段加熱機(jī)制
  
  根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求,隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序,可利用多階段的加熱的殺菌方式,使食品承受的熱量限制到小,以近可能的保存其色、香、味,使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度到±0.3℃,可以避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不*的現(xiàn)象。
  
  9、適合各種不同的包裝物在整個(gè)殺菌過(guò)程中,殺菌方式有單段式和多段式,以滿足各種包裝物產(chǎn)品的殺菌要求。
  
  10、完善的壓力控制,適合含氣包裝的殺菌
  
  的壓力控制:±0.005MPa。殺菌過(guò)程中對(duì)罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè),控制系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝,或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理,而不會(huì)使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。
  
  11、控制系統(tǒng)A、西門子觸摸屏*B、無(wú)紙記錄儀*C、進(jìn)口自動(dòng)閥門*D、摸擬溫度、壓力控制系統(tǒng):殺菌溫度(±0.5℃),壓力(±0.005MPa)
  
  12、多種殺菌工藝預(yù)存,可供選擇。多可存儲(chǔ)250個(gè)殺菌公式
  
  13、測(cè)量F值的功能
  
  F值測(cè)量?jī)x,該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能,F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù),包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印,以便于生產(chǎn)管理。
  
 ?。?)、高溫短時(shí)間滅菌,采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌,先將熱水罐內(nèi)的水預(yù)熱到滅菌所需要的溫度,縮短了殺菌時(shí)間,殺菌溫度起點(diǎn)高,保護(hù)了產(chǎn)品品質(zhì)。
  
  (2)、殺菌結(jié)束后的熱水回收至上罐,在滅菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用,節(jié)約蒸汽、能耗和殺菌時(shí)間以及人力、物力的消耗,大大降低了生產(chǎn)成本。
  
 ?。?)、均一的水流交換方式,溫度均衡,釜內(nèi)*。采用技術(shù),利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌,在殺菌過(guò)程中,殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷切換,保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫,任意點(diǎn)的熱分布均一,有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象,使產(chǎn)品保質(zhì)期更加穩(wěn)定長(zhǎng)久。
  
 ?。?)、電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng),整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,一次性完成,無(wú)需人工操作。采用圖表平板,利用屏幕進(jìn)行觸摸控制,所有時(shí)段均由模擬模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制,可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
  
  (5)、PLC程序控制,可儲(chǔ)存100多套殺菌公式,殺菌實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。
  
 ?。?)、每臺(tái)設(shè)備均可配備FO值控制系統(tǒng),所有滅菌數(shù)據(jù),包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印,以便于生產(chǎn)管理,使殺菌更科學(xué)。
  
  (7)、模擬溫度控制系統(tǒng),可設(shè)定多階段加熱機(jī)制:根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求,隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序,使食品承受的熱量限制到小,以盡可能*的保存其色、香、味,使每一種產(chǎn)品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度
  
  到正負(fù)0.5度,有效避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不*的現(xiàn)象。
  
 ?。?)熱分布均一,產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制。
  
  (9)、針對(duì)軟包裝產(chǎn)品,特別是大塊頭包裝,熱穿透速度快,殺菌效果好。
  
  供應(yīng)驢肉殺菌鍋
  
  

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