供應真空包裝鹵制品殺菌鍋從控制方式上分有四種:
　　
　　1、手動控制型:所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
　　
　　2、電氣半自動控制型:壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器(pt100)和進口溫控儀控制(精度為±1℃)，降溫過程由人工操作。
　　
　　3、電腦半自動控制型:采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±0.3℃。
　　
　　4、電腦全自動控制型:全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.1℃。
　　
　　從罐體結構上分有三種:
　　
　　單罐殺菌釜、雙層殺菌釜、雙鍋并聯(lián)式殺菌釜、立式殺菌釜、電汽兩用殺菌釜旋轉式殺菌釜
　　
　　從鍋體材質上分有三種:
　　
　　全鋼、半鋼、碳鋼等。
　　
　　1、升溫快
　　
　　鍋內進入少量循環(huán)水，并采用進口高效率換熱器，包裝物在10-15分鐘內可以從20度迅速升溫至121度。
　　
　　2、罐內溫度穩(wěn)定、熱分布均一
　　
　　熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴，使霧化熱水與產品充分接觸，從而保證了設備內部各點的溫度*。
　　
　　3、節(jié)約能源
　　
　　蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。
　　
　　4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染
　　
　　循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。
　　
　　5、準確的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
　　
　　壓力平衡系統(tǒng)對內含氣包裝的殺菌至關重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要的壓力平衡與控制，而"PACKACE"控制系統(tǒng)可對處理罐內的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內壓力進行校正，以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，不會使包裝和內容物受到破壞或變形。
　　
　　6、準確的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌
　　
　　升溫時循環(huán)水從常溫經換熱器加熱，降溫時循環(huán)水從實時溫度經換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。
　　
　　7、全自動控制系統(tǒng)
　　
　　整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。壓力和溫度呈數字化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。
　　
　　8、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制
　　
　　根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以近可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在狀態(tài)下進行調理滅菌。殺菌溫度到±0.3℃，可以避免產品蒸煮過度或滅菌不*的現象。
　　
　　9、適合各種不同的包裝物在整個殺菌過程中，殺菌方式有單段式和多段式，以滿足各種包裝物產品的殺菌要求。
　　
　　10、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
　　
　　的壓力控制:±0.005MPa。殺菌過程中對罐內的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，控制系統(tǒng)自動對罐內壓力進行校正以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內容物受到破壞或變形。
　　
　　11、控制系統(tǒng)A、西門子觸摸屏*B、無紙記錄儀*C、進口自動閥門*D、摸擬溫度、壓力控制系統(tǒng):殺菌溫度(±0.5℃)，壓力(±0.005MPa)
　　
　　12、多種殺菌工藝預存，可供選擇。多可存儲250個殺菌公式
　　
　　13、測量F值的功能
　　
　　F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理。
　　
　　（1）、高溫短時間滅菌，采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，先將熱水罐內的水預熱到滅菌所需要的溫度，縮短了殺菌時間，殺菌溫度起點高，保護了產品品質。
　　
　　（2）、殺菌結束后的熱水回收至上罐，在滅菌過程中使用的工作介質可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽、能耗和殺菌時間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產成本。
　　
　　（3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內*。采用技術，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環(huán)水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現死角的現象，使產品保質期更加穩(wěn)定長久。
　　
　?。?）、電腦全自動控制系統(tǒng)，整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
　　
　?。?）、PLC程序控制，可儲存100多套殺菌公式，殺菌實現標準化。
　　
　?。?）、每臺設備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理，使殺菌更科學。
　　
　?。?）、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制：根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到小，以盡可能*的保存其色、香、味，使每一種產品均可在狀態(tài)下進行調理滅菌。殺菌溫度
　　
　　到正負0.5度，有效避免產品蒸煮過度或滅菌不*的現象。
　　
　?。?）熱分布均一，產品品質輕松控制。
　　
　?。?）、針對軟包裝產品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。
　　
　　雙層水浴式調理殺菌釜適用范圍：
　　
　　金屬容器：馬口鐵罐、鋁罐。
　　
　　軟包裝產品：鋁箔袋、高溫蒸煮袋。
　　
　　高溫高壓滅菌鍋產品性能及特點
　　
　　1、設備消化吸收*的高壓滅菌裝置技術，結合我國國情而研制的，具有技術起點高、工藝、產品穩(wěn)定和實用性好等優(yōu)點。
　　
　　2、主要部件采用不銹鋼制造，符合食品衛(wèi)生要求，抗腐蝕性強，設備使用壽命長，設備經勞動局檢查合格、保護裝置可靠。
　　
　　3、殺菌效果好。在食品被加熱殺菌過程中，食品中的微生物將有不同的變化，有的可能被消滅，有的可能被破壞，這是一種不好的現象。與此同時，食品本身的品質，營養(yǎng)成份及包裝物外形等也將起變化，這又是一種不好的現象。食品加熱殺菌的大目的就是把致病菌、產毒菌消滅，而使食品本身只應受到小的影響，高溫短時間的殺菌方法是*能達到上述目的的。
　　
　　高溫高壓滅菌鍋是采用高溫，高壓之熱水作多種食品的高溫快速殺菌處理，食品在裝置內連續(xù)緩慢回轉，使得熱傳導更迅速更均勻，可以大大縮短整個殺菌過程的時間，從而達到高溫短時殺菌處理，穩(wěn)定產品質量，提高成品率，降低損耗率之目的。同時可避免食品容易產生過熱現象。