焦化廠又稱作煤化工行業(yè)煤炭是我國主要出口產(chǎn)品之一，為了提高出口質(zhì)量，近幾年來一些煤炭企業(yè)把煤煉制成焦炭進行出口，由于近兩年煤化工行業(yè)的效益日益提升在年產(chǎn)值幾十個億的工業(yè)工況在冶煉過程中會產(chǎn)生一些煤粉對環(huán)境造成了污染，我公司根據(jù)這種情況了一系列凈化設(shè)備，就除塵器系列如下：焦化廠除塵器采用哪種型號，焦化廠除塵設(shè)備采用低壓管噴脈沖除塵器，型號為JZDYMC系列低壓脈沖布袋除塵器，提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；其工作原理：將機組放置獨立的除塵間，配置相應(yīng)的風管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開啟風機鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然護張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降至盛灰灰斗中，其余塵粒由于除塵布袋的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于除塵布袋外壁，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口由風機經(jīng)出口排出。焦化廠除塵器特點含塵氣體由進風口進入進風管內(nèi)經(jīng)過沉降后，較大的顆粒及大部份粉塵在初級沉降及自身重力的作用下，沉降至卸灰閥中，并經(jīng)螺旋輸送機機構(gòu)將粉塵從出灰口排出。另一部分較細粉塵在引風機的作用下，進入中箱體并吸附在濾袋表面上，潔凈空氣穿過濾袋進入上箱體并流經(jīng)矩形誘導文氏管匯集在出風箱內(nèi)從出風管口排出。為了系統(tǒng)的系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應(yīng)維持在限定值（1200Pa）的范圍內(nèi)，故   采用清灰來達到抖落粉塵，降低設(shè)備阻力的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到   值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，   先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間(噴吹一次只需0.1～0.2s)。JZDYMC系列低壓脈沖布袋除塵器是采用脈沖控制儀定時控制低壓脈沖閥進行噴吹清灰的方法，使濾袋在其噴吹及誘導氣量的作用下，造成布袋瞬間鼓脹抖落粉塵。