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　　講解蘑菇滅菌器異常情況的處理方式。
 

　　滅菌后異常情況常見的有三種：
 

　　一、滅菌不*的可能性
 

　　二、滅菌后，瓶或袋內(nèi)的培養(yǎng)基含水量變化過大
 

　　三、設(shè)備運行時間越來越長
 

　　下面我們分項進(jìn)行原因分析并提供處理辦法。
 

　　一、滅菌不*的可能性
 

　　產(chǎn)生污染的可能原因：
 

　　設(shè)備滅菌本身的原因?qū)е聹缇缓细瘢?br /> 

　　存在的原因：
 

　　A、溫度、壓力顯示是否準(zhǔn)確？是否存在人為調(diào)整溫度、壓力校正參數(shù)，使溫度、壓力顯示數(shù)值整體虛高。
 

　　B、滅菌溫度、滅菌時間不足，根據(jù)裝瓶或裝袋大小、及培養(yǎng)基成份、滅菌數(shù)量，適當(dāng)調(diào)整滅菌溫度、或加長滅菌時間。
 

　　二次污染：
 

　　A、滅菌器內(nèi)二次污染
 

　　檢查回氣管路、排汽管路的單向閥及大門是否漏氣
 

　　B、滅菌器外的二次污染
 

　　檢查冷卻間是否含菌
 

　　二、滅菌后，瓶或袋內(nèi)的培養(yǎng)基含水量變化過大
 

　　當(dāng)滅菌結(jié)束后，瓶內(nèi)或袋內(nèi)的水份一般維持在66%～67%左右。若出現(xiàn)水份含量過大時，培養(yǎng)基內(nèi)的水份會把培養(yǎng)基之間的間隙脹死，造成菌種無法呼吸死亡；若出現(xiàn)水份含量過小時，培養(yǎng)基內(nèi)由于缺水，菌種無法發(fā)育生長。
 

　　水份過小的原因：
 

　　A、干燥過程中真空度過大或抽真空時間過長
 

　　解決方法： 重新設(shè)定真空度設(shè)定值
 

　　B、升溫、滅菌的疏水時間過長。
 

　　解決方法： 重新設(shè)定疏水參數(shù)
 

　　水份過大的原因：
 

　　A、可能是內(nèi)室地面有積水，適當(dāng)增加定時排汽時間；檢查排汽管路是否暢通。
 

　　解決
 

　　1、適當(dāng)增加定時排汽時間
 

　　2、檢查排汽管路是否暢通。
 

　　B、瓶裝時：瓶蓋循環(huán)使用后，瓶蓋透氣孔被菌絲堵塞，透氣性差，導(dǎo)致瓶內(nèi)蒸汽排不出來，冷凝成水。
 

　　解決：疏通瓶蓋上的透氣孔。
 

　　C、袋裝時：棉花塞(或其它成份)被上一層框的冷凝水打濕后，透氣性差，導(dǎo)致袋內(nèi)蒸汽排不出來，冷凝成水。
 

　　解決：更換新材料。
 

　　D、蒸汽是否為飽和蒸汽。
 

　　解決：
 

　　1、檢查分汽缸疏水是否正常。
 

　　2、檢查內(nèi)室疏水管路是否暢通。
 

　　3、降低鍋爐上液位。
 

　　三、設(shè)備運行時間越來越長
 

　　設(shè)備運行時間越來越長，原來4個小時1鍋結(jié)束，現(xiàn)在要4.5小時、5小時等等。
 

　　解決：
 

　　1、檢查程序設(shè)置參數(shù)是否被誤修改，
 

　　如原來抽真空3次改成4次；滅菌1小時，現(xiàn)在改成2小時等。
 

　　查看歷史數(shù)據(jù)，檢查是在哪個行程階段時間變長。
 

　　若是真空行程階段時間變長。
 

　?、艡z查是否真空泵抽真空時間變長。
 

　　2、供蒸汽壓力是否不足，升溫變慢，用時過長。
 

　　若是升溫、滅菌行程階段時間變長。
 

　　⑴是否偶爾有進(jìn)蒸汽氣動閥打不開現(xiàn)象。
 

　?、乒┱羝麎毫κ欠癫蛔?，升溫變慢，用時過長。
 

　　排汽行程階段時間變長。
 

　　⑴壓力傳感器管路堵塞，測量壓力比內(nèi)室實際壓力嚴(yán)重滯后，用時變長。
 

　?、苾?nèi)室排汽口濾網(wǎng)堵塞，排汽管路堵塞，蒸汽排不出去，用時變長。