參數(shù)：

1. 設(shè)備型號：PTD4000
2. 產(chǎn)品功能：肉餅制品。
3. 加熱方式：電加熱
4. 加熱管額定功率：90KW，分三檔控制。
5. 油炸溫度：140—190℃。
6. 油炸溫度范圍：zui高230℃。
7. 溫度控制精度：±1℃。
8. 油炸時間控制范圍：炸制時間變頻可調(diào)。
9. 設(shè)備外形尺寸（長*寬*高）：4000mm*1000mm*2000mm。
10. 網(wǎng)帶寬度：600mm。
11. 網(wǎng)帶形式：不銹鋼平板輸送帶+乙型刮渣網(wǎng)帶

12. 采用電加熱純油縱刮結(jié)構(gòu)，前段不沾涂弗帶+后段乙型帶送+自動刮渣系統(tǒng)和側(cè)出渣機(jī)構(gòu)。

13. 鍋體部分：
14. 鍋體采用3mm不銹鋼板，底板厚度3mm，材質(zhì)為304。
15. 鍋體外殼采用1.2mm不銹鋼板，材料為304，冷彎成型
16. 鍋體焊接后進(jìn)行水漏試驗，確保不會滲漏。
17. 鍋體下部（位于刮渣帶中部位置）設(shè)計四個進(jìn)油口，方便設(shè)備在油炸過程中進(jìn)行補(bǔ)油工作。
18. 鍋體主要材質(zhì)為304不銹鋼和其他符合食品工業(yè)的材料制作。
19. 鍋體與外殼之間裝有硅酸鋁板保溫材料，厚為60mm。
20. 鍋體zui低處安裝排污閥門。
21. 網(wǎng)帶及網(wǎng)帶支架部分：
22. 網(wǎng)帶傳送采用伺服變頻調(diào)速控制。
23. 平板輸送帶參數(shù)：網(wǎng)帶總寬度600mm，板厚1.2mm.傳送帶設(shè)計沖孔涂弗板帶，長度為1000mm
24. 網(wǎng)帶支架采用3mm不銹鋼冷彎對接而成，材質(zhì)為304。
25. 排油煙罩與網(wǎng)帶支架可以獨(dú)立提升，便于清理。
26. 軸承及軸承座均為不銹鋼材料。
27. 上、下網(wǎng)帶間隙20mm為油炸空間。（間隔不能過大，防止產(chǎn)品起鼓）。
28. 排油煙部分：
29. 排油煙罩用1.5mm不銹鋼板冷彎成型，整體設(shè)計為尖頂結(jié)構(gòu)以方便排除油煙。排油煙罩及排油煙管設(shè)有冷凝水排管口
30. 煙罩前后頭設(shè)計排油煙口，直徑200mm
31. 油煙兩頭部分設(shè)計高起式集煙罩，以方便將油煙集中排除
32. 油煙罩排油煙管設(shè)計有調(diào)節(jié)擋板，以方便調(diào)節(jié)
33. 提升部分

34. 采用蝸輪蝸桿減速機(jī)提升，兩套提升，可根據(jù)需要單獨(dú)提升排油煙罩，或者與網(wǎng)帶支架一同提升，方便清洗網(wǎng)帶和排油煙罩。

35. 底部刮渣部分：

36. 1.能及時清理鍋體底部殘渣，刮渣網(wǎng)帶速度變頻調(diào)速，可以根據(jù)殘渣的多少調(diào)節(jié)刮渣速度。刮渣是油炸機(jī)行業(yè)中設(shè)計的一款，采用乙型全刮網(wǎng)帶材質(zhì)為不銹鋼304。刮渣帶分為刮渣和出渣二部分設(shè)計，采用側(cè)面出渣方式，也是我廠的*產(chǎn)品，這樣油炸過程中產(chǎn)生的食品渣不經(jīng)高溫，不會產(chǎn)生碳化，黑油現(xiàn)象。配接渣車及瀝油框一套。有效清除鍋內(nèi)油炸過程中產(chǎn)生的殘渣。

    2. 乙型網(wǎng)帶參數(shù)：網(wǎng)帶總寬度700mm，網(wǎng)絲直徑2.33mm，網(wǎng)絲中心距10mm，邊寬10mm，7節(jié)。材質(zhì)為304。

     

    六 、加熱部分：

37. 一個測溫區(qū)溫控，可隨時檢測控制各油炸區(qū)段油的溫度。
38. 采用不銹鋼加熱管，材質(zhì)304。
39. 加熱控制采用調(diào)壓模塊，控制精度高，不產(chǎn)生沖擊電流。
40. 加熱管安裝于網(wǎng)帶下部與刮渣帶之間，可有效避免火災(zāi)事故的發(fā)生，更方便清洗加熱管。
41. 通過切斷電熱管組的斷路器可以改變加熱功率，更方便調(diào)節(jié)。

42. 七 、真空過濾機(jī)：

    配直徑500mm真空濾油機(jī)，真空泵功率3KW。

    八、電控部分：

    電控柜采用不銹鋼材料制作，板厚2mm，材質(zhì)為304，設(shè)計模塊控制。使用德力西品牌漏電保護(hù)開關(guān)、交流接觸器，宇電溫控儀表，四方牌變頻器。模塊采用國產(chǎn)型。