詳細(xì)介紹
單元陶瓷板式放電體
板式臭氧放電體相對于傳統(tǒng)的管式放電體來講是一種革命性的產(chǎn)品。
傳統(tǒng)的管式放電體采用同心圓介質(zhì)阻擋放電結(jié)構(gòu)的基本形式,受歷史工業(yè)發(fā)展水平制約,傳統(tǒng)大型臭氧器過去只能采取同心圓管電極結(jié)構(gòu)??紤]到同心圓管在長度方向上對公差的放大效應(yīng),即使是目前上進(jìn)的制造工藝,其窄放電間隙也只能做到0.4mm左右。從而制約了其放電室中的放電間隙和路徑等參數(shù)。傳統(tǒng)管式電極放電室中。
由于同心圓存在的較大公差,管式臭氧存在著不同放電點(diǎn)不同溫度,產(chǎn)量誤差較大,外觀相同的管式放電負(fù)載之間甚至產(chǎn)量誤差超過*,負(fù)載分配不均還會導(dǎo)致設(shè)備放電體容易擊穿等諸多缺點(diǎn)。
模塊集成板式臭氧發(fā)生器產(chǎn)品采用的*板式電極放電室結(jié)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)0.10mm甚至更小的極窄放電間隙,從而大幅度提高臭氧發(fā)生效率,并達(dá)到更好的節(jié)能效果。 每一放電單元之間存在的容性誤差極小,所以負(fù)載分配*,產(chǎn)量誤差不超過3%。
此外,板式電極放電室的結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的非壓力容器設(shè)計(jì),從而進(jìn)一步確保了產(chǎn)品的安全性,這一點(diǎn)是管式電極結(jié)構(gòu)所不能實(shí)現(xiàn)的。
板式電極臭氧放電室*的材料及表面處理技術(shù)
電子工業(yè)的迅猛發(fā)展,超薄陶瓷基板型材成熟為板式結(jié)構(gòu)技術(shù)路線的實(shí)施提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),其介電系數(shù)和耐擊穿性能等指標(biāo)均顯著優(yōu)于傳統(tǒng)的搪瓷、玻璃等放電介質(zhì)材料。
在高壓電極和地電極材料角度上,模塊集成板式臭氧發(fā)生器產(chǎn)品采用高品質(zhì)白銀、鋁鎂鈦合金等基材,并采取高致密性陶瓷化表面處理等技術(shù),其等離子體表面轟擊和防臭氧腐蝕等性能達(dá)到了非常高的標(biāo)準(zhǔn)。
在密封用材、鏈接用材等角度,模塊集成板式臭氧發(fā)生器產(chǎn)品采用專門配方的德國進(jìn)口的高品質(zhì)特殊陶瓷材質(zhì),以保證在高頻高壓等離子體轟擊、高濃度臭氧腐蝕等嚴(yán)苛條件下,產(chǎn)品的每一個(gè)部件都能經(jīng)受住壽命老化的考驗(yàn),從而保障產(chǎn)品*運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。
匹配獨(dú)立模塊化電源系統(tǒng)
在臭氧發(fā)生系統(tǒng)達(dá)到一定的產(chǎn)量規(guī)模后,其電源系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造是一個(gè)關(guān)鍵性的環(huán)節(jié)。
模塊集成板式臭氧發(fā)生器產(chǎn)品采用串聯(lián)諧振電路、IGBT逆變電路、高頻高壓變壓器以及驅(qū)動板電路,實(shí)現(xiàn)了電源系統(tǒng)設(shè)計(jì)的模塊化。電源工作頻率可達(dá)8~12kHZ、工作電壓可達(dá)2.5~4kV、功率因數(shù)可達(dá)0.99。采用了特殊的抗干擾措施,提高了電源的穩(wěn)定性和可靠性,從而使得各個(gè)電源模塊可在互不干擾的情況下穩(wěn)定工作。
高頻高壓獨(dú)立模塊化電源系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn),從電效率角度保障了產(chǎn)品更優(yōu)的性能指標(biāo)(顯著的度能耗特性)。
不受限制任意規(guī)模的模塊集成
獨(dú)立模塊化的電源系統(tǒng)和每個(gè)放電室相互獨(dú)立的水、氣、電支路系統(tǒng)一起,實(shí)現(xiàn)了臭氧發(fā)生器系統(tǒng)整機(jī)的模塊化,這是模塊集成板式臭氧發(fā)生器產(chǎn)品的另一關(guān)鍵優(yōu)勢。
設(shè)備運(yùn)行時(shí)某放電室出現(xiàn)故障,其所在模塊其他放電室保持正常工作;在某模塊出現(xiàn)較大故障時(shí),整機(jī)的其它模塊保持正常工作;從而可以實(shí)現(xiàn):即使某放電室或模塊出現(xiàn)故障,在進(jìn)行模塊替換的操作中,整機(jī)系統(tǒng)可以保持不停機(jī),基本不影響用戶工藝的正常運(yùn)行。
管式臭氧放電體和板式電極臭氧放電室區(qū)別