脈沖布袋除塵器優(yōu)勢及工作原理

MC脈沖布袋除塵器是在   MC-II型和日本FBF袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型   脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等特點，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

MC脈沖布袋除塵器采用高壓（0.5~0.4MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)。能夠從大量   粉塵（顆粒£5μm，含量³70%以上）的氣體中，高濃度（1300g/m3n)的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來。XMC型脈沖袋式除塵器不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且還廣泛用于非金屬礦微細(xì)粉深加工領(lǐng)域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應(yīng)用前景。

MC脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)：

（1）箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設(shè)計耐壓9000Pa。

（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備（如螺旋輸送機(jī)）與卸灰閥連接。

MC脈沖布袋除塵器工作原理：

含塵氣體進(jìn)入脈沖除塵器已擴(kuò)大的灰斗進(jìn)行預(yù)除塵，通過導(dǎo)流板均布于各條除塵濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經(jīng)電磁閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。使用微機(jī)自動控制裝置，根據(jù)粉塵隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時間，使除塵器在   的范圍內(nèi)運行。

MC脈沖布袋除塵器特點：

1、MC脈沖布袋除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進(jìn)出風(fēng)形式，進(jìn)出風(fēng)口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分出風(fēng)道設(shè)有分風(fēng)裝置，提高了設(shè)備的質(zhì)量和濾袋的使用壽命。

2、清灰用壓縮氣從原來的57kg/cm2壓力，降到現(xiàn)在的34kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達(dá)至57kg/cm2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備嚴(yán)密性，漏風(fēng)量低于10%，使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進(jìn)一步提高。

4、改進(jìn)了換袋門蓋、濾袋固定方式，   便于設(shè)備檢修和維護(hù)，使濾袋的使用壽命進(jìn)一步延長。

5、清灰部分原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體，擴(kuò)大清灰使用效果、密封嚴(yán)、排灰快、減少了維修量。

MC脈沖布袋除塵器選型參數(shù)及選型原則：

（1）該機(jī)組選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的量大數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號，采用的濾袋根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。

（2）表中的耗氣量為工廠集中供氣的情況，如單獨使用空氣機(jī)時，實際的耗氣量要增大到表中數(shù)值的1.5倍

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