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1　使用

1.1　預(yù)操作

(1)對(duì)混合制粒機(jī)進(jìn)行檢查清理，保證設(shè)備符合潔凈要求，無異物；(2)接通總電源，檢查氣源壓力，打開壓縮空氣開關(guān)，壓力應(yīng)≥0.6Mpa，然后接通設(shè)備電源，調(diào)整流量計(jì)流量在50％～80％左右，然后關(guān)閉出料活塞；(3)打開物料鍋蓋，檢查攪拌槳和切割刀有無異常；(4)將要混合的物料按照產(chǎn)品工藝規(guī)程的要求順序倒入鍋內(nèi)；(5)關(guān)閉物料鍋蓋并密封。

1.2開始制粒

打開攪拌低速進(jìn)行預(yù)攪拌，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停機(jī)；（2）打開加漿口，從加漿口加入粘合劑或輔料后，關(guān)閉閥門；（3）開啟攪拌電機(jī)，2分鐘后開啟切碎刀電機(jī)開始制粒，至工藝設(shè)定時(shí)間停機(jī)；（4）制粒完成后，將盛顆粒容器放在出料口下，啟動(dòng)攪拌槳，把顆粒放出，然后再進(jìn)行同一批次的下一料操作；（5）以上步驟要根據(jù)工藝要求而定。

1.3清潔

關(guān)閉出料活塞；（2）打開鍋蓋，打開壓縮空氣壓力0.4~0.5MPa將鍋內(nèi)水位加到切刀軸稍上后，關(guān)閉鍋蓋，開啟攪拌和切碎電機(jī)，清洗鍋內(nèi)。此方法必須在保證所有密封有效的情況下使用（3）清洗完成后，打開出料活塞，把水放掉，再打開出料口門，清洗出料口。關(guān)閉電源。

2保養(yǎng)

2.1攪拌密封

為保證密封效果，應(yīng)每天檢查氣壓保持在0.4~0.5MPa，應(yīng)每換一次產(chǎn)品清洗一次，或每周拆洗一次。

清洗步驟：（1）旋轉(zhuǎn)中心體；（2）用工具去下攪拌槳；（3）退出緊固螺絲后再取下密封體；（4）用壓縮空氣吹干凈密封腔并用刷子和清水洗干凈密封腔；（5）在密封腔干燥后，在軸密封環(huán)凸緣上涂以不污染產(chǎn)品的潤滑劑；（6）按上述相反順序組裝。如果需要更換密封件也按上述步驟進(jìn)行。

2.2減速箱

（1）檢查三角帶磨損和張緊情況，如有必要，可調(diào)節(jié)器中心距；（2）減速箱加齒輪油或90#機(jī)油，每運(yùn)行6個(gè)月?lián)Q一次機(jī)油。

2.3切碎部分

    （1）在容器內(nèi)拆卸刀片；（2）旋下通氣水管；（3）卸下電機(jī)；（4）清洗密封腔，密封件如有損壞應(yīng)更換后并加潤滑油；（5）按上述相反順序安裝。

2.4經(jīng)常觀察機(jī)器下部的漏水孔

經(jīng)常觀察機(jī)器下部的漏水孔，當(dāng)有水流出，說明攪拌或切碎部分密封件磨損應(yīng)及時(shí)更換。

3使用安全

（1）無聊鍋蓋上的排氣孔和觀察孔不得伸入螺絲刀等工具以防損毀設(shè)備；機(jī)器本身設(shè)有防護(hù)，不得隨意拆除；制粒機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中不要用手去試探軟材的情況，因?yàn)閿嚢铇咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)容易造成事故。

（2）加入的物料、粘合劑不要過多，視體積而定，過多就會(huì)因電流超載而停機(jī)，嚴(yán)重的會(huì)燒毀電機(jī)。初次開啟攪拌和切碎電機(jī)時(shí)，要按先慢后快的順序進(jìn)行，不得先開高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）清潔要*，中軸部分要勤清洗，此部分很容易產(chǎn)生黑點(diǎn)，給生產(chǎn)帶來不必要的麻煩。清洗要采用水洗，先打開壓縮空氣，防水，開攪拌與切割，工作1~2分鐘，然后防水。根據(jù)設(shè)備情況，將攪拌槳、切割刀分別拆洗，以免物料殘留影響到下一個(gè)品種。

（4）機(jī)器的操作必須由一人完成，不得多人同時(shí)進(jìn)行，以免誤操作而發(fā)生意外造成人身傷害或損壞。

（5）清理氣缸部位時(shí)要把氣缸*打開，并且按下緊急停止鈕，由一人進(jìn)行。

（6）清理設(shè)備時(shí)，不得用金屬工具敲打混合制粒機(jī)，拆卸部件時(shí)要輕拿輕放一面造成機(jī)體或部件變形。清洗設(shè)備時(shí)，對(duì)電器控制裝置進(jìn)行防水處理。清洗鍋體時(shí)必須打開氣體保護(hù)壓力。發(fā)現(xiàn)密封不嚴(yán)時(shí)，不得用水清洗并立即保修。