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濕法制粒機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)
閱讀:1983 發(fā)布時(shí)間:2019-3-221 使用
1.1 預(yù)操作
(1)對(duì)混合制粒機(jī)進(jìn)行檢查清理,保證設(shè)備符合潔凈要求,無異物;(2)接通總電源,檢查氣源壓力,打開壓縮空氣開關(guān),壓力應(yīng)≥0.6Mpa,然后接通設(shè)備電源,調(diào)整流量計(jì)流量在50%~80%左右,然后關(guān)閉出料活塞;(3)打開物料鍋蓋,檢查攪拌槳和切割刀有無異常;(4)將要混合的物料按照產(chǎn)品工藝規(guī)程的要求順序倒入鍋內(nèi);(5)關(guān)閉物料鍋蓋并密封。
1.2開始制粒
打開攪拌低速進(jìn)行預(yù)攪拌,達(dá)到設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停機(jī);(2)打開加漿口,從加漿口加入粘合劑或輔料后,關(guān)閉閥門;(3)開啟攪拌電機(jī),2分鐘后開啟切碎刀電機(jī)開始制粒,至工藝設(shè)定時(shí)間停機(jī);(4)制粒完成后,將盛顆粒容器放在出料口下,啟動(dòng)攪拌槳,把顆粒放出,然后再進(jìn)行同一批次的下一料操作;(5)以上步驟要根據(jù)工藝要求而定。
1.3清潔
關(guān)閉出料活塞;(2)打開鍋蓋,打開壓縮空氣壓力0.4~0.5MPa將鍋內(nèi)水位加到切刀軸稍上后,關(guān)閉鍋蓋,開啟攪拌和切碎電機(jī),清洗鍋內(nèi)。此方法必須在保證所有密封有效的情況下使用(3)清洗完成后,打開出料活塞,把水放掉,再打開出料口門,清洗出料口。關(guān)閉電源。
2保養(yǎng)
2.1攪拌密封
為保證密封效果,應(yīng)每天檢查氣壓保持在0.4~0.5MPa,應(yīng)每換一次產(chǎn)品清洗一次,或每周拆洗一次。
清洗步驟:(1)旋轉(zhuǎn)中心體;(2)用工具去下攪拌槳;(3)退出緊固螺絲后再取下密封體;(4)用壓縮空氣吹干凈密封腔并用刷子和清水洗干凈密封腔;(5)在密封腔干燥后,在軸密封環(huán)凸緣上涂以不污染產(chǎn)品的潤滑劑;(6)按上述相反順序組裝。如果需要更換密封件也按上述步驟進(jìn)行。
2.2減速箱
(1)檢查三角帶磨損和張緊情況,如有必要,可調(diào)節(jié)器中心距;(2)減速箱加齒輪油或90#機(jī)油,每運(yùn)行6個(gè)月?lián)Q一次機(jī)油。
2.3切碎部分
(1)在容器內(nèi)拆卸刀片;(2)旋下通氣水管;(3)卸下電機(jī);(4)清洗密封腔,密封件如有損壞應(yīng)更換后并加潤滑油;(5)按上述相反順序安裝。
2.4經(jīng)常觀察機(jī)器下部的漏水孔
經(jīng)常觀察機(jī)器下部的漏水孔,當(dāng)有水流出,說明攪拌或切碎部分密封件磨損應(yīng)及時(shí)更換。
3使用安全
(1)無聊鍋蓋上的排氣孔和觀察孔不得伸入螺絲刀等工具以防損毀設(shè)備;機(jī)器本身設(shè)有防護(hù),不得隨意拆除;制粒機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中不要用手去試探軟材的情況,因?yàn)閿嚢铇咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)容易造成事故。
(2)加入的物料、粘合劑不要過多,視體積而定,過多就會(huì)因電流超載而停機(jī),嚴(yán)重的會(huì)燒毀電機(jī)。初次開啟攪拌和切碎電機(jī)時(shí),要按先慢后快的順序進(jìn)行,不得先開高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)清潔要*,中軸部分要勤清洗,此部分很容易產(chǎn)生黑點(diǎn),給生產(chǎn)帶來不必要的麻煩。清洗要采用水洗,先打開壓縮空氣,防水,開攪拌與切割,工作1~2分鐘,然后防水。根據(jù)設(shè)備情況,將攪拌槳、切割刀分別拆洗,以免物料殘留影響到下一個(gè)品種。
(4)機(jī)器的操作必須由一人完成,不得多人同時(shí)進(jìn)行,以免誤操作而發(fā)生意外造成人身傷害或損壞。
(5)清理氣缸部位時(shí)要把氣缸*打開,并且按下緊急停止鈕,由一人進(jìn)行。
(6)清理設(shè)備時(shí),不得用金屬工具敲打混合制粒機(jī),拆卸部件時(shí)要輕拿輕放一面造成機(jī)體或部件變形。清洗設(shè)備時(shí),對(duì)電器控制裝置進(jìn)行防水處理。清洗鍋體時(shí)必須打開氣體保護(hù)壓力。發(fā)現(xiàn)密封不嚴(yán)時(shí),不得用水清洗并立即保修。