食品飲料罐裝無塵車間

幾乎沒有ISO 3級和4級（1和10級）裝置。ISO 5級（100級）潔凈室成本是ISO 6級（1,000級）潔凈室的兩倍。成本隨清潔要求的降低而大大減少。只有一小部分食品潔凈室利用了ISO 5級（100級）空間。真正經(jīng)常使用ISO 5級標準的是在諸如填裝生產(chǎn)線那樣的小區(qū)域。因此，根據(jù)區(qū)域而進行的空間劃分對更高級影響很大。
根據(jù)國家關于食品/飲料的生產(chǎn)許可細則，對于食品/飲料的潔凈生產(chǎn)車間的環(huán)境進行控制達到十萬級空氣凈化標準，我司設計了一套施工方案。

行業(yè)設計施工細節(jié)

1、廠房整體規(guī)劃設計

（1）無塵廠房內(nèi)部設計和布局應滿足食品安全衛(wèi)生操作要求，避免食品生產(chǎn)中發(fā)生交叉污染。 
（2）無塵廠房設計應根據(jù)生產(chǎn)工藝合理布局，預防和降低產(chǎn)品受污染的風險。 
（3）無塵廠房應根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特性以及生產(chǎn)過程對清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區(qū)，并采取有效分離或分隔。
（4）無塵廠房內(nèi)設置的檢驗室應與生產(chǎn)區(qū)域分隔。
（5）無塵廠房的面積和空間應與生產(chǎn)能力相適應，便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。

2、結(jié)構(gòu)設計施工特點

（1）凈化車間內(nèi)部結(jié)構(gòu) 建筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)應易于維護、清潔或消毒。應采用適當?shù)哪陀貌牧辖ㄔ臁?br />（2）頂棚應使用無毒、無味、與生產(chǎn)需求相適應、易于觀察清潔狀況的材料建造；若直接在屋頂內(nèi)層噴涂涂料作為頂棚，應使用無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。
（3）頂棚應易于清潔、消毒，在結(jié)構(gòu)上不利于冷凝水垂直滴下,防止蟲害和霉菌孳生。
（4）蒸汽、水、電等配件管路應避免設置于暴露食品的上方；如確需設置，應有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。

濕度過高產(chǎn)生的問題更多。相對濕度超過55%時，冷卻水管壁上會結(jié)露，如果發(fā)生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故。相對濕度在50%時易生銹。此外，濕度太高時將通過空氣中的水分子把硅片表面粘著的灰塵化學吸附在表面耐難以清除。相對濕度越高,粘附的難去掉，但當相對濕度低于30%時，又由于靜電力的作用使粒子也容易吸附于表面，同時大量半導體器件容易發(fā)生擊穿。對于硅片生產(chǎn)溫度范圍為35—45%。

潔凈室中的氣壓規(guī)定

對于大部分潔凈空間，為了防止外界污染侵入，需要保持內(nèi)部的壓力（靜壓）高于外部的壓力（靜壓）。壓力差的維持一般應符合以下原則： 　　

1．潔凈空間的壓力要高于非潔凈空間的壓力。 　　

2．潔凈度級別高的空間的壓力要高于相鄰的潔凈度級別低的空間的壓力。 　　

3．相通潔凈室之間的門要開向潔凈度級別高的房間。 　　

壓力差的維持依靠新風量，這個新風量要能補償在這一壓力差下從縫隙漏泄掉的風量。所以壓力差的物理意義就是漏泄（或滲透）風量通過潔凈室的各種縫隙時的阻力。       

潔凈室中的氣流速度規(guī)定

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