開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：
1. 檢查各部螺栓是否緊固。
2. 檢查各電纜與電機(jī)、電器連接是否松動(dòng)及脫落。
3. 檢查螺桿與動(dòng)力分配箱體連節(jié)花鍵套有無(wú)松動(dòng)或移位。
4. 啟動(dòng)主機(jī)5-10HZ檢查羅筒內(nèi)有無(wú)積料及異響，檢查油是否涼油。分配箱是否平穩(wěn)，無(wú)異響。
5. 檢查喂料機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，禁止未加水的預(yù)混料進(jìn)入膨化機(jī)。
6. 根據(jù)機(jī)型進(jìn)行預(yù)加熱，出料端為I區(qū)，加熱至70-100度。
7. 啟動(dòng)主機(jī)30-35HZ，并從進(jìn)料口預(yù)加水，同時(shí)啟動(dòng)喂料機(jī)5-7HZ，加水比例以水料混合為糊狀，禁止干料進(jìn)機(jī)。
8. 出料口出料后，根據(jù)主機(jī)電流，調(diào)整主機(jī)轉(zhuǎn)速HZ，喂料HZ，
9. 同時(shí)調(diào)整I-VI區(qū)的加熱，直至正常運(yùn)行
10. 禁止運(yùn)行期間斷料，禁止喂料口進(jìn)入金屬等異物。
11. 設(shè)備運(yùn)行期間，要加強(qiáng)主機(jī)及輔機(jī)的巡視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除，禁止脫崗，以免發(fā)生事故造成損失。
停機(jī)：
1. 先關(guān)掉加熱，逐漸降低喂料頻率，根據(jù)主機(jī)電流，降低主機(jī)頻率，直至出料口壓力降低至無(wú)壓力，停機(jī)并同時(shí)關(guān)掉旋切。
2. 禁止在加熱狀態(tài)中，突然斷料停機(jī)
3. 主機(jī)，旋切，加熱，喂料關(guān)掉電源，防止突然啟動(dòng)
4. 拆卸模頭。將固定螺栓對(duì)稱(chēng)松動(dòng)。禁止單個(gè)螺栓直接卸掉。將羅筒內(nèi)壓力釋放，羅筒內(nèi)無(wú)壓力后方可拆掉模具固定螺栓。
5. 拆卸磨具過(guò)程中，禁止站在模具正面，必須側(cè)身拆卸，以免模具突然爆出，造成事故
6. 禁止非對(duì)稱(chēng)拆卸螺栓，造成螺栓及磨具變形
7. 拆卸完成后，緩緩啟動(dòng)主機(jī)，將羅筒內(nèi)剩余物料擠出
8. 待羅筒冷卻后，用玉米芯再清理羅筒，直至無(wú)物料排出
9. 突然停電等原因造成堵機(jī)后，并且無(wú)法再啟動(dòng)的解決方案
(1) 加溫羅筒，直至物料軟化。嚴(yán)重的加溫到物料碳化狀態(tài)
(2) 低速啟動(dòng)主機(jī)，如無(wú)法啟動(dòng)，繼續(xù)加溫
(3) 由于在正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下突然停機(jī)，受溫度影響極易造成粘螺桿，造成生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品不穩(wěn)定，產(chǎn)量低，無(wú)法正常喂料
(4) 螺桿拆卸清理;螺桿花鍵固定螺栓朝上，移出螺桿清理干凈
(5) 螺桿裝配：螺桿花鍵固定螺栓與分配箱花鍵固定螺栓對(duì)齊，然后裝入
(6) 裝入后，啟動(dòng)主機(jī)，螺桿是否有異響，確定無(wú)誤后裝配完畢
10 模具的組裝，必須將模具密封平面清理干凈，檢查模具及壓緊法蘭有無(wú)變形，然后將緊固螺栓對(duì)稱(chēng)擰緊。禁止單個(gè)螺栓一次性壓緊造成模具及法蘭受力不均勻，變形漏料。
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