LED電子行業(yè)無塵潔凈車間

潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規(guī)

范受控，另外該類潔凈室對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內極易產(chǎn)生

靜電，造成CMOS集成損壞。

  電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關溫濕度規(guī)定)。這

時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對室內空氣環(huán)境和品質的要求極

為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格

的規(guī)定。


                 

● 電子制造廠萬級潔凈室內的噪聲級(空態(tài))：不應大于65dB(A)

● 電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應小于60%，水平單向流潔凈室不應小于40%，否則就是局部

單向流了。

● 電子制造廠潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不

應小于5Pa

● 電子制造行業(yè)萬級潔凈室內的新鮮空氣量應取下列二項中的大值：

● 補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。

● 保證供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。

● 電子制造行業(yè)潔凈室凈化空調系統(tǒng)加熱器，應設置新風，超溫斷電保護，若采用點加濕時應設置無水

保護，寒冷地區(qū)，新風系統(tǒng)應設置防凍保護措施。無塵室的送風量，應取下面三項大值：

● 保證電子制造廠無塵室空氣潔凈度等級的送風量：

● 根據(jù)熱，濕負荷計算確定電子廠潔凈室的送風量：

● 向電子制造廠潔凈室內供給的新鮮空氣量：

科瓦特LED凈化車間工程全套解決方案

科瓦特提供全套解決方案，從規(guī)劃、設計、施工到調試的整個過程，本設計里指末端工藝的一些凈化無塵

車間安裝。

 LED凈化車間解決方案

背光屏類無塵車間安裝主要是這類產(chǎn)品的沖壓車間、組裝等凈化無塵車間，其潔凈度一般為萬級或十萬級

凈化無塵車間。

1、人 流的控制

1-1、人員凈化：

1-2、潔凈室入口宜設空氣吹淋室。當不設空氣吹淋室時，應設氣閘室;

1-3、單人空氣吹淋室，應按大班人數(shù)30人設一臺。潔凈室人員超過5人時，空氣吹淋室一側應設單向旁

通門;

1-4、空氣吹淋室的進、出門不得同時開啟，應采取連鎖控制措施;

1-5、空氣潔凈度等級為5級或嚴于5級的垂直單向流潔凈室，宜設氣閘室。

2、物 流的控制

2-1、潔凈室內的設備和物料出入口，應獨立設置，并應根據(jù)設備和物料的特征、性質、形狀等設置凈化

用室及相應的物凈設施。

2-2、物料凈化用室與潔凈室之間應設置氣閘室或傳遞窗。

3、靜壓差

3-1、不同等級的潔凈室之間的靜壓差應大于等于5Pa;

3-2、潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應大于5Pa;

3-3、潔凈室與室外的靜壓差應大于10Pa。

凈化原理

氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶

走塵埃細菌等顆粒 →回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化車間目的

結構材料

1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。角與角之前的拼接選

用圓弧連接，宜清潔，

符合GMP要求

2.地坪：可采用2mm/3mm環(huán)氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪

3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

凈化參數(shù)

換氣次數(shù)：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。

壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;

溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。

濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB(A);新風補

充量是總送風量的10%-30%;照度300LX

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