詳細(xì)介紹
十級以上凈化車間
10級無菌室,潔凈室。無塵車間也叫潔凈廠房、潔凈室(Clean Room)100級無塵室、無塵室,是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除,并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi),而所給予特別設(shè)計之房間。
亦即是不論外在之空氣條件如何變化,其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。 GBJ73-84規(guī)定的潔凈度等級
等級 | 每立方米(升)空氣中》0.5μm塵粒數(shù) | 每立方米(升)空氣中》5μm塵粒數(shù) |
100 | 《35*100(<3.5> | |
1000 | 《35*1000(<35> | 《250(<0.25> |
10000 | 《35*10000(<350> | 《2500(<2.5> |
100000 | 《35*100000(<3500> | 《25000(<25> |
清潔要求
(1)、清潔潔凈室內(nèi)的墻時應(yīng)使用潔凈室無塵布;
(2)、用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑;
(3)、使用已獲批準(zhǔn)的潔凈室去污劑;
(4)、每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱,并及時清走。
(5)、每塊地板都要吸塵。每次交接班時,都應(yīng)在地圖上標(biāo)明工作完成情況,例如在哪結(jié)束從哪開始。
(6)、清潔潔凈室的地面應(yīng)使用拖把。
(7)、在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有高效過濾器的真空吸塵器。
(8)、所有的門都需要檢查并擦干
(9)、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。
(10)、架空地板下也要吸塵及擦拭。
(11)、三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
(12)、工作時一定要記住,永遠(yuǎn)是由上往下擦,從離門遠(yuǎn)的地方向門的方向擦。
凈化原理
氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌 等顆粒→ 回風(fēng)百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過程,即可達(dá)到凈化目的。
凈化參數(shù)
換氣次數(shù):100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa 平均風(fēng)速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。 溫度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。 噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX。
結(jié)構(gòu)材料
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點為美觀、剛性強。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。
2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。
3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔。