30噸印刷廢水處理地埋式一體機工作原理與工藝特點

• 調(diào)節(jié)池

• 大多數(shù)排放污水的水質(zhì)與水量是不均勻的，調(diào)節(jié)池就是為了調(diào)節(jié)均和污水的水質(zhì)和水量，削減高峰負荷。調(diào)節(jié)池底設(shè)有少量曝氣管，防止污泥沉淀，并為后道工序提供有利條件。

• 水解酸化池

• 水解酸化池內(nèi)分污泥床區(qū)和清水層區(qū)，待處理污水以及濾池反沖洗時脫落的剩余微生物膜由反應(yīng)器底部進入池內(nèi)，并通過帶反射板的布水器與污泥床快速而均勻地混合。污泥床較厚，類似于過濾層，從而將進水中的顆粒物質(zhì)與膠體物質(zhì)迅速截留和吸附。

• 厭氧池

• 利用顆粒污泥的高效降解作用，去除大部分的有機污染物，降低后續(xù)好氧處理的有機負荷。

• 缺氧池

• 在缺氧池中，以廢水中有機物作為碳源，與循環(huán)回流泥水混合進行缺氧脫氮反應(yīng)。在厭氧微生物的作用下，將混合廢水中的有機氮分解為氨氮，同時采用有機碳源為電子供體，使亞硝suan氮、硝suan氮轉(zhuǎn)化為氮氣，形成N2或NXOY逸至大氣中，達到脫氮目的。

  缺氧池同時能大幅度地去除水中的懸浮物及有機物質(zhì)，把固體物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)。本缺氧池采用*的升流式結(jié)構(gòu)、底部有層較厚的污泥床區(qū)，污水及回流泥水從池底部進入，通過底部污泥床時，其中的微生物將大量的顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)及有機物迅速截留并吸附，這是一個物理過程的快速反應(yīng)，一般只須幾秒鐘到幾十秒鐘即可完成。截留下來的物質(zhì)吸附在污泥的表面，慢慢地被分解代謝，其在系統(tǒng)內(nèi)的停留時間要遠遠長于污水水力停留時間，因此本池具有較強的有機物及懸浮物去除能力。

  淀污泥僵化及腐化，同時使酸化池處于兼氧狀態(tài)，特設(shè)置曝氣裝置，微量曝氣；為了增強缺氧池處理效率，在缺氧池內(nèi)裝設(shè)了填料，出水自流進入接觸氧化池。

• 接觸氧化池

• 水解酸化池內(nèi)分污泥床區(qū)和清水層區(qū)，待處理污水以及濾池反沖洗時脫落的剩余微生物膜由反應(yīng)器底部進入池內(nèi)，并通過帶反射板的布水器與污泥床快速而均勻地混合。污泥床較厚，類似于過濾層，從而將進水中的顆粒物質(zhì)與膠體物質(zhì)迅速截留和吸附。

• 沉淀池

• 沉淀池是豎流式沉淀池。污水在中心管內(nèi)的流速對懸浮顆粒的去除有一定的影響。當中心管底部不設(shè)反射板時，其流速不應(yīng)大于 30mm/s，如設(shè)置反射板，流速可取100mm/s)/s。在反射板的阻擋下，水流由垂直向下變成向反射板四周分布。水從中心管嗽叭口與反射板間流出的速度一般不大于20mm/s，水流自反射板四周流出后均勻地分布于整個池中，并以上升流速v緩慢地由下而上流動，可沉顆粒向下沉至污泥區(qū)，經(jīng)過澄清后的上清液從設(shè)置在池壁頂端的堰口溢出，通過出水槽流出池外。為去除經(jīng)氧化后水中脫落的微生物尸體而設(shè)置的，終沉池設(shè)計表面負荷為：1.0-2.0m³/m².h，上升流速0.28mm/S。

• 污泥池

• 對氣浮機及碳濾等析出的污泥進行儲存，通過污泥脫水機進行脫水，產(chǎn)生的泥餅外運作肥料或拌煤燃燒。

30噸印刷廢水處理地埋式一體機電氣與自控  

控制系統(tǒng)由電控柜集中控制，有自動和手動的轉(zhuǎn)換開關(guān)，本系統(tǒng)采用時間液位自動控制,在自動運行狀態(tài)下基本做到無人值守，控制過程主要有系統(tǒng)缺水停運,電流欠壓、缺相、負荷過載的安全保護。當水泵以及臭氧消毒裝置和風機在自動工作時,采用浮球式液位計進行停機和重啟控制。

該控制系統(tǒng)中設(shè)有失電保護電路，避免停電后突然來電時自啟動。電源采用三相四線制220V/380V,由動力電源供電。配電線路均采用銅芯聚氯乙烯絕緣電纜。

配電柜采用框架式結(jié)構(gòu)，經(jīng)酸洗酸化后靜電噴塑。